气动成型是指借助于压缩空气或抽真空的方法成型瓶类、桶类、罐类、盒类等注塑加工制件，也可称之为气压成型，主要包括中空吹塑成型、真空成型和压缩空气成型。采用气动成型法成型，能利用较简单的成型设备，就可获得大尺寸的塑料制件，其生产费用低、生产效率较高，是一种比较经济的二次成型方法。
 
包覆一层塑料做绝缘层或保护层的金属芯线，在日常生活中已经被广泛使用。在单股或多股金属芯线外面包覆一层塑料作为绝缘层，所得到的挤出制品就是电线。在一束互相绝缘的导线或不规则的芯线上包覆一层塑料绝缘层，所得到的挤出制品即为电缆。电线与电缆一般在挤出机上挤出成型。
 
由于挤出的塑料管与导向棒同心，所以塑料管挤出口模后，就会立即包覆在芯线上。金属芯线将连续的通过导向棒，因而包覆生产也就会连续的进行。包覆层的厚度随口模尺寸、芯棒头部尺寸、挤出速度、芯线移动速度等因素的变化而改变。口模定型段长度应小于口模出口直径尺寸的1/2，否则螺杆背压过大，将使产量降低，电缆表面也会出现流痕，影响产品质量。
 
挤压式包覆机头用来生产电线，这种机头呈直角式，又称十字机头。熔融塑料通过挤出机过渡板进入机头体，转向90℃，沿着芯线导向棒流动，汇合成一封闭料环后，经口模成型段包覆在金属芯线上。由于芯线通过芯线导向棒连续的运动，使电线包覆生产能连续进行，得到连续的电线产品。这种机头的结构简单，调整方便，已被广泛应用于电线的生产。但此机头结构的缺点是芯线与塑料包覆层的同心度不好，包覆层不均匀。
 
口模与芯棒的尺寸计算方法与塑料管材相同。定型段长度为口模出口处直径尺寸的1.0-1.5倍，包覆层厚度取1.25-1.6mm，芯棒前端到口模定型段之间的距离与定型段长度相等。当定型段长度较长时，塑料与芯线接触较好，但由于挤出机料筒的螺杆背压较高，所以塑化产量低。
 
从机头挤出的泡管，温度一般在160℃以上，处于半流动状态或注塑加工状态。泡管从吹胀到进入牵引装置，仅有几秒时间，自然冷却速度慢，在热管膜两层夹紧后易粘着，所以必须强制冷却。风环是比较常用的冷却装置。风环对管膜起冷却定型作用，调节风环中风量的大小，还可以控制薄膜的厚度。
 
套管式包覆机头用来生产电缆，与挤压式包覆机头的结构相似。这种机头也是直角式机头，与挤压式包覆机头的区别是套管式包覆机头将塑料挤成管状，在口模外靠塑料管的冷收缩而包覆在芯线上，另外，也可以抽真空使塑料管紧密的包在芯线上。导向棒成型管材的内表面，口模成型管材的外表面。
 
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