压缩比是指机头和多孔板相接处最大料流截面积与口模和芯模间成型区的环形间隙面积之比。机头模腔内应有足够的压缩比，它反映了挤出成型过程中塑料熔体的压实程度。压缩比值随物料的特性而异，对于低粘度注塑加工塑料，压缩比取4-10，对于高粘度塑料，压缩比取2.5-6.0。管材从口模中挤出后，温度仍然较高，由于自重及离模膨胀效应的结果，会产生变形，因此必须采取冷却定型措施，以保证管材的尺寸、形状精度及良好的表面质量。
 
旁侧式挤管机头与直角式挤管机头结构相似，适用于直径大、管壁较厚的管材。旁侧式挤管机头结构复杂，熔体的流动阻力大，但机头的体积较小。微孔流道挤管机头，机头内无芯棒，熔料的流动方向与挤出机螺杆的轴线方向一致，熔体通过微孔管上的微孔进入口模而成型，特别适合于成型直径大，流动性差的塑料。
 
为减少过多的分流痕迹，一般小型机头用3根分流筋，中型的用4根，大型的用6-8根。由于在挤出成型过程中，机头内挤出压力可以达到15MPa，如此巨大的压力作用在几根分流筋上吗，如果分流筋的强度不足，很容易发生剪切破坏。拉伸比是指口模和芯棒在成型区的环隙截面积与管材截面积之比，它反映了在牵引力的作用下，管材从高温型坯到冷却定型后的截面变形情况即纵向取向程度和拉伸强度。影响拉伸比的因素很多，拉伸比因塑料品种不同而异，一般通过实验确定。
 
微孔流道挤管机头体积小，结构紧凑，但由于管材直径大，管壁厚容易发生偏心，所以口模芯棒的间隙下面比上面要小10%-18%，用以克服因管材自重而引起的壁厚不均匀。机头机构主要由口模和芯棒两部分组成。口模主要成型塑件的外部表面，口模的主要尺寸分为口模的内径尺寸和定型段的长度尺寸两部分，在设计前，必须的已知条件是所用的挤出机型号、塑料制品的内、外直径及精度要求。
 
管材的外径有口模的内径来确定。由于管材从机头中挤出时，处于被压缩和被拉伸的弹性恢复阶段，发生了离模膨胀和冷却收缩现象。分流器是机头的重要组成部分，熔体经过过滤网后，经过分流器初步形成管状。分流器的作用是对塑料熔体进行分层减薄，进一步加热和塑化。
 
直角式机挤管机头又称弯管机头，机头轴线与挤出机螺杆的轴线成直角。直角式挤管机头内无分流器及分流器支架，塑料熔体流动成型时不会产生分流痕迹，用于成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材。直角式挤管机头成型的注塑加工件尺寸精度高，成型质量好，但机头的结构比较复杂，制造比较困难。
 
分流器及芯棒由分流器支架支承，同时对熔料起搅拌作用。分流器的三个部分一般分开加工，然后再装配而成。中小型管材机头芯棒、分流器与分流器支架可制成整体结构，支架上的分流筋应做流线型，在满足强度要求的前提下，宽度和长度尽可能小些，分流筋的数量应尽可能少。
 
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