由于塑料熔体在成型前后应力状态的变化，将引起离模膨胀效应使注塑加工件长度收缩和截面形状尺寸发生变化，因此设计机头时，要对口模的形状和尺寸进行适当的补偿，保证挤出塑件具有正确的截面形状和尺寸。为了控制挤出过程中的挤出压力、挤出速度、挤出成型温度等工艺参数，需要设置调节装置，以便对挤出型坯的尺寸进行调节和控制，同时，机头的结构应紧凑，便于操作，调整维修方便。
 
从机头挤出的塑料制件虽然具备了既定的形状，可是因为制件温度比较高，由于自重而会发生变形，因此需要使用定径装置将制件的形状进行冷却定型，从而获得能满足要求的正确尺寸、几何形状及表面质量。通常采用冷却、加压或抽真空的方法，将从机头中挤出的塑件的既定形状温度下来，并对其进行精整，得到截面尺寸更为精确、表面更为光亮的塑料制件。
 
对于不需要分流装置的机头，熔体通过机头中间流道以后，其宽度必须增加，需要一个扩展区域，以使熔体或塑件密度不降低，因此，在机头中也应设置一定的压缩区域，产生一定的流动阻力，包装熔体或塑件组织密实。要考虑塑件的离模膨胀效应和收缩效应的影响，保证塑件的截面形状。
 
由于塑料制件的品种规格很多，因此生产中使用的机头也是多种多样的。根据塑件从机头中的挤出方向不同，可分为直通机头和角式机头等。在直通机头中，熔体在机头内的挤出流向与挤出机螺杆的轴线平行。在角式机头中，熔体在机头内的挤出机螺杆的轴线呈一定角度，当熔体挤出流向与螺杆轴线垂直时，称为直角机头。
 
根据塑料熔体在机头内所受压力大小的不同，分为低压机头和高压机头。低压机头即熔体受压小于4MPa的机头。高压机头即熔体受压大于10MPa。根据所要成型塑件的结构特点和工艺要求，正确的选用机头的结构形式。熔体在料筒内由于受螺杆的作用而旋转，经过机头后，熔体的旋转运动必须转变成直线运动才能进行成型流动，同时也必须对熔体产生适当的流动阻力，使螺杆对熔体产生适当的压力。
 
机头体相当于模架，用来组装并支承机头的各零部件，并且与挤出机料筒相连。为了保证塑料熔体在机头中正常流动及挤出成型质量，机头上一般设有温度调节系统。调节螺钉是用来调节控制成型区内口模与芯棒间的环隙及同轴度，以保证挤出注塑加工件壁厚均匀，通常调节螺钉的数量为4-8个。
 
机头内所设置的过滤板和过滤网，就能将熔体的旋转运动变成直线运动，同时也增大熔体的流动阻力。为了减少压力损失，使熔体沿着流道均匀平稳的流动，机头的内表面必须呈光滑的流线型，不能有阻带的部位，表面粗糙度应小于0.1。为了使进入机头内的熔料进一步塑化，机头内一般都设置了分流器和分流器支架等分流装置，使熔体进入口模之前必须在机头中经过分流装置。
 
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