柱塞式压注模成型时，需用专用的液压机。这种液压机有锁模和成型两个液压缸，因此在选择设备时，就要从注塑加工成型和锁模两个方面进行考虑。压注模的结构包括型腔、加料室、浇注系统、导向机构、侧向抽芯机构、推出机构、加热系统等七部分，压注模的结构设计原则与注塑模、压缩模基本相似。
 
由于塑料受热均匀，交联硬化充分，因此改善了塑件的机械性能，使塑件的强度、力学性能、电性能都得以提高。塑料高度方向的尺寸精度较高，飞边很薄。由于塑料以熔融状态压入型腔的，因此对细长型芯、嵌件等产生的挤压力比压缩模小。一般的压缩成型可在垂直方向上成型的孔深不大于其3倍直径尺寸，侧向孔深不大于其1.5倍直径尺寸，而压注成型可成型孔深尺寸不大于直径10倍的通孔、不大于直径3倍的盲孔。
 
专用压机有主液压缸和辅助液压缸两个液压缸，主缸起锁模作用，辅助缸起压入成型作用，此类模具既可以是单腔的，也可以一模多腔。压注模必须装配在液压机上才能进行压注成型工作，因此，设计模具时必须了解液压机的技术规范和使用性能，这样才能使模具顺利的安装在设备上。选择液压机时，应从各个工艺参数的校核。
 
由于存在浇注系统凝料，所以塑料消耗比较多，这对小型塑件尤为突出。一般酚醛塑料压缩成型收缩率为0.8%，但压注成型收缩率则为0.9%-1%。收缩率具有方向性，这是由于物料在压力作用下定向流动而引起的，因此将会影响塑件的精度，但对于用粉状填料填充的塑件则影响不大。
 
酚醛塑料的成型压力为50-80MPa，纤维填料的塑料的成型压力为80-120MPa，环氧树脂、硅酮等低压封装用塑料的成型压力为2-10MPa，还考虑到成型时操作的复杂程度以及较高的制造成本，因此，只有用压缩成型无法达到要求时才用压注成型。根据所使用的压机类型及其操作方法是否相同，压注模分为普通液压机用的压注模和专用液压机用的压注模。
 
塑料在加料室首先被加热，接着塑料高速通过浇注系统被挤入型腔，因此未完全塑化的塑料与高温的浇注系统相接触，使塑料升温快而均匀。同时，熔料在通过浇注系统的窄小部位时吸收摩擦热使温度进一步提高，这有利于注塑加工制件在型腔内迅速硬化从而缩短了硬化时间，所以压注成型的硬化时间只相当于压缩成型的1/3-1/5。
 
普通液压机用的压注模分为移动式压注模和固定式压注模，专用液压机用的压注模分为上加料室固定式压注模和下加料室固定式压注模。压铸模按加料室的特征可分为罐式压注模和柱塞式压注模，罐式压注模用普通压机成型，柱塞式压注模用专用压机成型。与罐式压注模相比，柱塞式压注模没有主流道，只有分流道，主流道变为圆柱形的加料室，与分流道相通。成型时，柱塞所施加的挤压力对模具不起锁模的作用，因此，需要用专用的压机。
 
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