当注塑加工件外形较复杂时，可将凸模与加料室周边配合面形状简化，从而减少加工困难，因此在生产中被广泛采用。半溢式压缩模适用于压缩流动性较好的塑件以及形状较复杂的塑件，由于有挤压边缘，不适于压制以布片或长纤维作填料的塑件。将压缩模的特点进行组合或改进，还可以演变成其他类型的压缩模。
 
模具在闭合压缩时，压力几乎完全作用在塑件上，因此塑件密度高，强度高。这类模具适用于成型形状复杂、精度高、薄壁、长流程的深腔塑件，也可成型流动性差、比容大的塑件，特别适用于含棉布、玻璃纤维等长纤维填料的塑件。不溢式压缩模由于塑料的溢出量少，加料量直接影响着塑件的高度尺寸，因此每模加料都必须准确称量，否则塑件高度尺寸不易保证。
 
压机的种类较多，按传动方式分为机械式压机和液压机，其中机械式压机常见的形式有螺旋式压机，双曲柄杠杆式压机等。由于机械式压机的压力不准确，运动噪声大，容易磨损，特别是人力驱动的手板式压机，劳动强度很大，所以机械式压机工厂很少采用。水压机一般采用中心蓄能站，用它能同时驱动多台压机，生产规模很大时较为有利，但近年来以较少使用。
 
 
由于凸模与加料室侧壁摩擦，将不可避免的会擦伤加料室侧壁，同时，塑件推出模腔时带划伤痕迹的加料室也会损伤塑件外表面且脱模较为困难，所以固定式压缩模一般设有推出机构。为避免加料不均，不溢式模具一般不宜设计成多型腔结构。半溢式模具在型腔上方设有加料室，其截面尺寸大于型腔截面尺寸，两者分界处有一环形挤压面，其宽度为4-5mm。
 
凸模与加料室呈间隙配合，凸模下压时受到挤压面的限制，所以易于保证塑件高度尺寸精度。凸模在四周开有溢流槽，过剩的塑料通过配合间隙或溢流槽排出。因此，此模具操作方便，加料时加料量不必严格控制，只需简单的按体积计量即可。半溢式压缩模兼有溢式和不溢式压缩模的优点，塑件径向壁厚尺寸和高度尺寸的精度均较好，密度较高，模具寿命较长，塑件脱模容易，塑件外表不会被加料室划伤。
 
溢式模具结构简单、造价低廉，耐用，塑件易取出。除了可用推出机构脱模外，通常可用压缩空气吹出注塑加工件。这种压缩模对加料量的精度要求不高，加料量一般仅大于塑件重量的5%左右，常用预压型坯进行压缩成型，它适用于压缩流动性好的或带短纤维填料的以及精度要求不高且尺寸小的浅型腔塑件。
 
不溢式压缩模的加料室在型腔上部延续，其截面形状和尺寸与型腔完全相同，无挤压面。由于凸模和加料腔之间有一段配合，所以塑件径向壁厚尺寸精度较高。由于配合段单面间隙为0.025-0.075mm,所以压缩时仅有少量的塑件流出，使塑件在垂直方向上形成很薄的轴向飞边，去除比较容易，其配合高度不宜过大，在设计不配合部分时可以将凸模上部截面设计得小一些，也可以将凹模对应部分尺寸逐渐增大而形成15′-20′的锥面。
 
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