塑料树脂传给注塑加工模具的热量与自然对流散发到空气中的模具热量、辐射散发到空气中的模具热量及模具传给注塑机热量的差值，即为用冷却水扩散的模具热量。假如塑料树脂在模内释放的热量全部由冷却水传导的话，即忽略其他传热因素，那么模具所需的冷却水体积流量可用公式计算。
 
注塑入模具中的热塑性熔融树脂，必须在模具内冷却固化才能称为塑件，所以模具温度必须低于注塑入模具型腔内的熔融树脂的温度，即达到以下的某一温度范围。为了提高成型效率，一般通过缩短冷却时间的方法来缩短成型周期。由于树脂本身的性能特点不同，所以不同的塑料要求有不同的模具温度。
 
冷却回路的设计应做到回路系统内流动的介质能充分吸收成型塑件所传导的热量，使模具成型表面的温度稳定的保持在所需的温度范围内，并且要做到使冷却介质在回路系统内流动畅通，无滞留部分。确定冷却水孔的直径时应注意，无论多大的模具，水孔的直径不能大于14mm，否则冷却水难以成为湍流状态，以至降低热交换效率。一般水孔的直径可根据塑件的平均壁厚来确定。
 
对于粘度低、流动性好的塑料，例如聚乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等，因成型工艺要求模温不太高，所以常用常温水对模具冷却，有时为了进一步缩短在模内的冷却时间，也可使用冷凝处理后的冷水进行冷却。对于粘度高、流动性差的塑料，为了提高充型性能，考虑到成型工艺要求有较高的模具温度，因此经常需要对模具进行加热。
 
对于粘流温度或熔点较低的塑料，一般需要用常温水或冷水对模具冷却，而对于高粘流温度和高熔点的塑料，可用温水进行模温控制。对于热固性塑料，模温要求在150-200℃，必须对模具加热。对于流程长、壁厚较小的塑件，或者粘流温度或熔点虽然不高但成型面积很大的塑件，为了保证塑料熔体在充模过程中不至温降太大而影响充型，可设置加热装置对模具进行预热。
 
模具温度是指模具型腔和型芯的表面温度。模具温度是否合适、均一与稳定，对塑料熔体的充模流动、固化定型、生产效率及注塑加工件的形状、外观和尺寸精度都有重要的影响。模具中设置温度调节系统的目的就是要通过控制模具的温度，使注塑成型塑件有良好的产品质量和较高的生产效率。
 
对于小型薄壁塑件，且成型工艺要求模温不太高时，可以不设置冷却装置而靠自然冷却。设置温度调节装置后，有时会给注塑生产带来一些问题，例如，采用冷水调节模温时，大气中水分易凝聚在模具型腔的表壁，影响塑件表面质量，而采用加热措施后，模内一些间隙配合的零件可能由于膨胀而使间隙减小或消失，从而造成卡死或无法工作，这些问题在设计时应予以注意。
 
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