由于斜导柱与侧型芯同时设置在注塑加工定模部分，设计时斜导柱可适当加长，保证侧抽芯时侧滑块始终不脱离斜导柱，所以不需设置侧滑块的定位装置。由于斜导柱与侧滑块同时在动模一侧，设计时同样可适当加长斜导柱，使在侧抽芯的整个过程中斜滑块不脱离斜导柱，因此也不需设置侧滑块定位装置。这种利用推件板推出机构造成斜导柱与侧滑块相对运动的侧抽芯机构，主要适合于抽拔距离和抽芯力均不太大的场合。
 
开模时，塑件包在凸模上一起随动模上一起随动模后退，当推出机构开始工作时，注塑机上的顶杆顶动推板，使弹簧进一步压缩，直至推杆推出塑件。一旦开始合模，当注塑机顶杆与模具上的推板脱离接触时，在弹簧回复力的作用下推杆迅速复位，并在斜导柱尚未驱动侧型芯滑块复位之前推杆便复位结束，因此避免了与侧型芯的感受。
 
在斜导柱与侧滑块同时安装在定模的结构中，一般情况下斜导柱固定在定模座板上，侧滑块安装在定模版上的导滑槽内。为了造成斜导柱与侧滑块两者之间的相对运动，还必须在定模座板与定模板之间增加一个分型面，因此，需要采用定距顺序分型机构，即开模时主分型面暂不分型，而让定模部分增加的分析先定距分型并让斜导柱驱动侧滑块进行侧抽芯，抽芯结束后，然后主分型面分型。
 
弹簧先复位机构简单，安装方便，所以模具设计者都喜欢采用，但弹簧的力量较小，而且容易疲劳失效，可靠性会差一些，一般只适合于复位力不大的场合，并需要定期检查和更换弹簧。斜导柱固定在动模、侧滑块安装在定模的结构从表面上看似乎与斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模的结构相似，即随着开模动作的进行，斜导柱与侧滑块之间发生相对运动而实现侧向分型与抽芯，其实不然。
 
由于开模时一般要求塑件包紧在动模部分的凸模上留在动模，而侧型芯则安装在定模上，这样就会产生几种情况。如果侧抽芯与脱模同时进行的话，由于侧型芯在开模方向的阻碍作用使塑件从动模部分的凸模上强制脱下而留在定模，侧抽芯结束后，使塑件无法从定模型腔中取出。
 
如果受到注塑加工模具结构的限制而在侧型芯下一定要设置推杆，，应首先考虑能否使推杆在推出一定距离后仍低于侧型芯的最低面，当这一条件不能满足时，就必须分析产生干涉的临界条件并采取措施使推出机构先复位，然后才允许侧型芯滑块复位，这样才能避免产生干涉。弹簧先复位机构是利用弹簧的作用力使推出机构在合模之前进行复位的一种先复位结构，即弹簧被压缩的安装在推杆固定板与动模支承板之间。
 
由于塑件包紧于动模上的力大于侧型芯使塑件留于定模型腔的力，则可能会出现塑件被侧型芯撕裂或细小的侧型芯被折断的现象，导致模具损坏或无法工作。斜导柱固定在动模、侧滑块安装在定模的模具结构的特点是侧抽芯与脱模不能同时进行，要么是先侧抽芯后脱模，要么先脱模后侧抽芯。
 
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