根据侧型芯的大小、形状和要求不同，以及各注塑加工工厂的使用习惯不同，导滑槽的形式也不相同，最常用的是T形槽和燕尾槽。由于注塑成型时，要求滑块在导滑槽内来回移动，因此，对组成导滑槽零件的硬度和耐磨性是有一定要求的。整体式的导滑槽通常在定模板或动模板上直接加工出来，由于动、定模板常用材料为45钢，为了便于加工，故常常调质至28-32HRC。盖板的材料常用T8\T10或45钢，热处理硬度要求HRC≥50。
 
由于塑件包紧在侧向型芯或粘附在侧向型腔上，因此在各种类型的侧向分型与抽芯机构中，侧向分型与抽芯时必然会遇到抽拔的阻力，侧向分型与抽芯的力或抽拔力一定要大于抽拔阻力。在设计侧向分型与抽芯机构时，除了计算侧向抽拔力以外，还必须考虑侧向抽芯距的问题。侧向抽芯距一般比塑件上侧凹、侧孔的深度或侧向凸台的高度大2-3mm。
 
在侧型芯简单且容易加工的情况下，也有将侧滑块和侧型芯制成一体的，称为整体式侧滑块。在侧向分型或抽芯过程中，塑件的尺寸精度和侧滑块移动的可靠性都要靠其运动的精度来保证。斜导柱的侧抽芯机构工作时，侧滑块是在有一定精度要求的导滑槽内沿一定的方向作往复移动的。
 
斜导柱侧向分型与抽芯机构是在开模力或推出力的作用下，斜导柱驱动侧型芯或侧向成型快完成侧向抽芯或侧向分型的动作。由于斜导柱侧向分型与抽芯机构紧凑、动作可靠、制造方便，因此，这类机构应用最广泛。由于受到模具结构和抽心力的限制，该机构一般适用于抽拔力不大且抽芯距小于60-80mm的场合。
 
斜导柱工作端可以是半球形也可以是锥形台，由于车削半球形较困难，所以绝大部分斜导柱设计成锥台形。在某些特殊的情况下，为了让滑块的侧向抽芯迟于开模动作，即开模分型一段距离后再侧抽芯，这是斜导柱与侧滑块上的斜导孔之间间隙可放大至2-3mm。斜导柱侧向分型与抽芯机构中斜导柱与开合模方向的夹角称为斜导柱的倾斜角，它是决定斜导柱抽芯机构工作效果的重要参数，倾斜角的大小对斜导柱的有效工作长度、抽芯距、受力状况等有直接的重要影响。
 
手动侧向分型与抽芯机构是利用人力将模具侧向分型或抽芯，这里机构操作不方便，工人劳动强度大，生产效率低，但注塑加工模具结构简单、成本低，常用于产品的试制、小批量生产或无法采用其他侧向抽芯机构的场合。手动侧向分型与抽芯又可分为两类，模内手动分型抽芯和模外手动分型抽芯，其中模外手动分型抽芯机构即是带有活动镶件模具的机构。
 
在设计斜导柱侧向分型与抽芯机构时，需要选择合适的斜导柱直径，也就是要对斜导柱的直径进行计算或对已选好的直径进行校核。在斜导柱直径计算之前，应该对斜导柱的受力情况进行分析，计算出斜导柱所受的弯曲力。侧滑块是斜导柱侧向分型与抽芯机构中的一个重要的零部件，一般情况下，它与侧向型芯组合成侧滑块型芯，称为组合式侧滑块。
 
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