除了点浇口和潜伏浇口外，其他形式的浇口在脱模时，其浇注系统凝料和注塑加工件是连成一体被推出机构推出模外，然后手工将它与塑件分离。点浇口和潜伏交口的浇注系统凝料，在脱模时能与塑件自动分离，可从模具中自动推出。点浇口进料的浇注系统可分为单型腔和多型腔两大类。
 
弹簧复位是利用压缩弹簧的回复力使推出机构复位，其复位先于合模动作完成。在活动镶件后端设置推杆时，为了在合模前安放活动镶件，常采用弹簧先复位。弹簧设置在推杆固定板与支承板之间，设计时应防止推出后推杆固定板把弹簧压死，或者弹簧已被压死而推出还未到位。
 
在实际生产过程中，有些塑件因其特殊的形状特点，开模后既有可能留在动模一侧，也有可能留在定模一侧，甚至也有可能塑件对定模的包紧力明显大于对动模的包紧力而会留在动模。为了让塑件顺序脱模，除了可以采用在定模部分设置推出机构外，还可以采用定、动模双向顺序推出机构，即在定模部分增加一个分型面，在开模时确保该分型面首先定距打开，让塑件先从定模型芯上脱模，然后在主分型面分型时，塑件能可靠的留在动模部分，最后由动模推出机构将塑件推出脱模。
 
设计时还应注意，弹簧应对称安装在推杆固定板的四周，一般为四个，常常安装在复位杆上，也可将簧柱对称的设置在推杆固定板上，此外，还可设置在推板导柱上。在斜导柱固定在定模、侧型芯滑块安装在动模的侧向抽芯机构中，挡在侧型芯投影面下设置推杆而发生所谓干涉现象时，常常采用弹簧进行推出机构的先复位。
 
考虑带塑件形状特殊或生产自动化的需要，在一次脱模推出动作后，塑件仍难于从型腔中取出或不能自动脱落时，必须再增加一次脱模推出动作，才能使塑件脱模，有时为了避免一次脱模推出使塑件受力过大，也采用二次脱模推出，以保证塑件质量，这类脱模机构称为二次推出机构。
 
有些塑件的推杆，其端面一部分顶在塑件的端面上，其余部分顶在定模的分型面上，这样的推杆，既可用来推出注塑加工件，又可兼作复位杆。当然，兼作复位杆的推杆，应尽量分布固定板的四周，以便复位能平稳的进行，如果不是这样，那么复位杆还应照常设置。另一种推出机构复位装置为弹簧复位。
 
单推板二次推出机构是指在推出机构中只设置了一组推板和推杆固定板，而另一次推出则是靠一些特殊零件的运动来实现。弹簧式二次推出机构通常是利用压缩弹簧的弹力作用实现第一次推出，然后再由推杆实现第二次推出。双推板二次推出机构是在模具中设置两组推板，他们分别带动一组推出零件实现塑件二次脱模的推出动作。
 
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