用方销将型芯固定在支承板上的形式，推管在方销的位置沿轴向开有长槽。推出时让开方销，长槽在方销以下的长度应大于推出距离，推管与方销的配合采用H8/f7-H8/f8。由于方销固定型芯强度较弱，不适于受力大的注塑加工型芯。型芯用螺钉固定在动模支承板上、推管在动模板内滑动的形式，型芯和推管都较短，适于动模板厚度较大的场合。当因推出距离较大而用增加动模板厚度来满足这种推出机构的工作要求时，采用这种结构显然是不经济的。
 
推杆工作部分与模板或型芯上推杆孔的配合常采用H8/f7-H8/f8的间隙配合，视推杆直径的大小与不同的塑料品种而定。推杆的材料常用T8A、T10A等碳素工具钢或65Mn弹簧钢等，前者的热处理要求硬度为50-54HRC，后者的热处理要求硬度为46-50HRC，自制推杆常采用前者，而市场上出售的推杆标准件以后者居多。推杆工作端配合部分的粗糙度一般取0.8um。
 
由于推管整个周边接触塑件，所以推出塑件的力量均匀，塑件不易变形，也不会留下明显的推出痕迹。推管推出机构由三种主要的结构形式，型芯固定于动模座板上，细小的型芯应在动模座板后面局部开盲孔加垫板固定，这种结构形式的特点是型芯较长，但结构可靠，适用于推出距离不大的场合。
 
推杆的位置应选择在脱模阻力最大的地方。塑件对型芯的包紧力在四周最大，可在塑件内侧附近设置推杆，如果塑件深度较大，还应在塑件的端部设置推杆。有些塑件在型芯或型腔内有较深且脱模斜度较小的凸起，因收缩应力的原因会产生较大的脱模阻力，在该处就必须设置推杆。推杆位置选择应注意，当塑件各处的脱模阻力相同时需均匀布置，以保证塑件推出时受力均匀，塑件推出平稳和不变形。
 
推杆位置选择时应注意塑件本身的强度和刚度，尤其是薄壁塑件，应尽可能的选择壁厚和凸缘等处，否则很容易使塑件变形甚至损坏。在必要时，可通过增大推杆的面积，降低塑件单位面积上所受的推出力。推杆位置的选择还应考虑推杆本身的刚性，当细长推杆受到较大脱模力时，推杆会失稳变形，这是就必须增大推杆的直径或增加推杆的数量。
 
顶盘式推杆也称锥面推杆，它加工比较困难，装配时与其他推杆不同，需从动模型腔插入，端部用螺钉固定在推杆固定板上，适合于深筒形注塑加工件的推出。推杆的工作端面形状最常用的是圆形，其次是矩形。推杆工作端面形状的选择是根据不同塑件的各自不同特点而确定的。但是，不管何种形状，在设计时应考虑到要有足够的刚性，以承受推出力，否则就可能在推出时变形。
 
推杆的工作端面在合模注塑时是型腔底面的一部分，推杆端面如果低于或高于该处型腔底面，在塑件上就会产生凸台或凹痕，影响塑件的使用或美观，因此，通常推杆装入模具后，其端面应与型腔底面平齐或高出型腔0.05-0.1mm。推管是一种空心的推杆，它适于环形、筒形塑件或带有孔的部分的塑件的推出。
 
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