推出机构按其推出动作的动力来源可分为手动推出结构、机动推出机构和液压与气动推出机构等。手动推出机构是指注塑加工模具开模后，由人工操作的推出机构推出塑件，它可分为模内手工推出和模外手工推出两种。模内手工推出机构常用于塑件滞留在定模一侧的情况。机动推出机构是依靠注塑机的开模动作驱动模具上的推出机构，实现塑件自动脱模。液压和气动推出机构是指设置在注塑机上的专用液压或气动装置，将塑件通过模具上的推出机构推出模外或将塑件吹出模外。
 
可用于导柱相同的材料或铜合金等耐磨材料制造导套，但其硬度应略低于导柱硬度，这样可以减轻磨损，以防止导柱或导套拉毛。由于模具的结构不同，选用的导柱和导套的结构也不同。导柱与导套的配用形式要根据模具的结构及生产要求而定。导柱导套对和导向，虽然对中性好，但毕竟由于导柱与导套有配合间隙，导向精度不可能很高。当要求对合精度很高或侧压力很大时，必须采用锥面导向定位的方法。
 
为了保证推出机构的推出和复位动作能平稳、灵活的进行，对于中大型模具或推杆很多的模具，通常要设置推出机构的导向装置。对于批量生产不太大的模具，也可采用推板导柱与推杆固定板直接导向。有的模具还设有支撑钉，小型模具需4只，中型模具需6-8只。支撑钉使推板与动模座板间形成间隙，以保证平面度，并有利于废料、杂物的去除，另外还可以通过支撑钉厚度的调节功能来调整推杆工作端的装配位置。
 
当模具较小时，可以采用带锥面的导柱和导套。对于尺寸较大的模具，必须采用动、定模模板各自带锥面的导向定位机构与导柱导套联合使用。对于圆形型腔有两种对合设计方案。型腔模板环抱动模板结构成型时，在型腔内塑料的压力下，型腔侧壁向外张开会使对合锥面出现间隙。
 
动模环抱型腔模板结构成型时，对合锥面会贴的更紧，是理想的选择。锥面角度取小值有利于对合定位，但会增大所需的开模阻力，因此锥面的单面斜度一般可在5°-20°范围内选取。对于方形型腔的锥面对合，可以将型腔模板的锥面与型腔设计成一个整体。另外，型芯一侧的锥面可设计成独立件淬火镶拼到型芯模板上，这样的结构加工简单，也容易对塑件壁厚进行调整，磨损后镶件又便于更换。
 
导向孔分无导套和有导套两种。无导套是导向孔直接开设在模板上，这种形式的孔加工简单，适用于生产批量小、精度要求不高的注塑加工模具。为使导柱顺利进入导套，导套的前端应倒圆角。导向孔最好作成通孔，以利于排出孔内的空气。如果模板较厚，导孔必须作成盲孔时，可在盲孔的侧面打一个小孔排气或在导柱的侧壁磨出排气槽。
 
注塑成型后的塑料制件及浇注系统的凝料从模具中脱出的结构成为推出机构。推出机构的动作通常是由安装在注塑机上的顶杆或液压缸完成的。推出机构一般由推出、复位和导向三大部件组成。复位杆固定在推杆固定板上，推出机构工作时复位杆也跟随推出。合模时，动模部分向前移动，当复位杆伸出的端部与定模板接触时，推出机构的复位动作开始。
 
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