内加热式热流道的特点是在喷嘴与整个注塑加工模具流道中都设有内加热器。与内外加热器相比，由于加热器安装在流道的中央部位，流道中的塑料熔体可以阻止加热器直接向分流道板或模板散热，因此其热量损失小，但缺点是塑料易产生局部过热现象。对于注塑成型熔融粘度很低的塑料，为避免浇口拉丝现象，可采用阀式浇口热流道。
 
多型腔绝热流道又称绝热分流道，主要有直接浇口式和点浇口式两种类型。为了使流道对内部的塑料熔体起到绝热作用，其截面形状多采用圆形并且设计得相当大。分流道直径一般在16-32mm内选取，成型周期长的取较大值，反之取较小值，最大可达到70mm以上。在模具设计上，一般要增设一块分流道板。为了减小分流道板对模具型腔部分的传热面积，在分流道板与定模型腔板接触处开设一些凹槽。
 
热流道板上钻有孔，孔内插入管式加热器，使流道内的塑料在工作过程中始终保持熔融状态。热流道板利用绝热材料或利用空气间隙与模具的其余部分隔热。外加热式多型腔加热流道可分为主流道型和点浇口型两种，比较常用的是点浇口型。为了防止注塑生产中浇口固化，必须对浇口部分进行绝热。
 
加热流道是指在流道内或流道的附近设置加热器，利用加热的方法使注塑机喷嘴到浇口之间的浇注系统处于高温状态，让浇注系统内的塑料在成型生产过程中一直处于熔融状态，保证注塑成型的正常进行。加热流道注塑模不像绝热流道那样在使用前或使用后必须清除分流道中的凝料，开车前只需把浇注系统加热到规定的温度，分流道中的凝料就会熔融，注塑工作就可开始。加热流道浇注系统的形式很多，一般可分为单型腔加热流道和多型腔加热流道。
 
延伸式喷嘴是一种最简的单型腔加热流道，它是将普通注塑机喷嘴加长后与模具上浇口部位直接接触的一种喷嘴，喷嘴自身装有加热器，型腔采用点浇口进料。为了避免喷嘴的热量过多地向低温的型腔模板传递，使温度难以控制，必须采取有效的绝热措施，常用的方法有塑料绝热和空气绝热的办法。
 
井式喷嘴是最简单的绝热流道，也称绝热主流道，适合于单型腔模具。这种形式的绝热流道在注塑机喷嘴与模具入口之间装有一个主流道杯，杯外采用空气隙绝热，杯内有截面较大的储料井。在注塑加工过程中，与井壁接触的熔体很快固化而形成一个绝热层，使位于中心部位的熔体保持良好的流动状态通过点浇口充填型腔。
 
根据对分流道加热方法的不同，多型腔加热流道可分为外加热式和内加热式。外加热式多型腔加热流道注塑模有一个共同的特点，即模内必须设有一块用加热器加热的热流道板，热流道板的形式根据型腔的数量与布置而定，可以是矩形，也可以是X形。主流道与分流道的截面多为圆形，其直径为5-15mm，分流道内壁应光滑，分流道端孔需采用比孔径大的细牙管螺纹管塞和铜制密封圈堵住，以免塑料熔体泄漏。
 
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