单分型面注塑模也称二板式注塑模，它是注塑加工模中最简单的一种结构形式。这种模具只有一个分型面。单分型面注塑模具根据需要，既可以设计成单型腔注塑模，也可以设计成多型腔注塑模，应用十分广泛。合模时，在导柱8和导套9的导向定位下，动模和定模闭合。型腔由定模板2上的凹模与固定在动模板1上凸模组成，并由注塑机合模系统提供的锁模力锁紧。
 
成型部分由凸模、凹模以及嵌件和镶块等组成。凸模形成塑件的内表面形状，凹模形成塑件的外表面形状。合模后凸模和凹模便构成了模具的模腔。熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的通道称为浇注系统，浇注系统由主流道、分流道、浇口及冷料进等组成。导向机构分为动模与定模之间的导向和推出机构的导向。
 
根据注塑模中各零部件与塑料的接触情况，上述把大部分的功能结构也可以分为成型零部件和结构零部件两大类。其中，成型零部件系指与塑料接触，并构成模具型腔的各种零部件，结构零部件则包括支承、导向、排气、推出塑件、侧向分型与抽芯、温度调节等功能构件。在结构零部件中，合模导向结构与支承零部件合称为基本结构零部件，因为二者组装起来可以构成注塑模架。任何注塑模均可以以这种模架为基础，再添加成型零部件和其他必要的功能结构件形成。
 
为了确保动、定模之间的正确导向与定位，需要在动、定模部分采用导柱、导套或在动、定模部分设置互相吻合的内外锥面导向。塑件上的侧向如有凹凸形状及孔或凸台，就需要有侧向的凸模或成型快来成型。在塑件被推出之前，必须先抽出侧向凸模或侧向成型快，然后方能顺利脱模。带动侧向凸模或侧向成型快移动的机构称为侧向分型与抽芯机构。
 
推出机构是指模具分型后将塑件从模具中推出的装置。一般情况下，推出机构由推杆、复位杆、推杆固定板、推板、主流道拉料杆及推板导柱和推板导套等组成。为了满足注塑工艺对模具的温度要求，必须对模具的温度进行控制，所以模具常常设有冷却或加热的温度调节系统。冷却系统一般在模具上开设冷却水道，加热系统则在模具内部或四周安装加热元件。
 
注塑模具由动模和定模两部分组成，定模部分安装在注塑机的固定模板上，动模部分安装在注塑机的移动模板上。在注塑加工成型过程中，动模随注塑机上的合模系统运动，同时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合构成浇注系统和型腔，塑料熔体从注塑机喷嘴流经模具浇注系统进入型腔。冷却后开模时动模与定模分离，取出塑件。
 
在注塑成型过程中，为了将型腔内的气体排出模外，常常需要开设排气系统。排气系统通常是在分型面上有目的地开设几条排气沟槽，另外许多模具的推杆或活动型芯与模板之间的配合间隙可起排气作用。小型塑件的排气量不大，因此可直接利用分型面排气。用来安装固定或支承成型的零部件及各部分机构的零部件均称为支承零部件。支承零部件组装在一起，可以构成注塑模具的基本骨架。
 
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