注塑加工制件的表面粗糙度是决定其表面质量的主要因素。塑件的表面粗糙度主要与模具型腔表面的粗糙度有关。一般来说，模具表面的粗糙度树脂要比塑件低1-2级。塑件的表面粗糙度一般为0.8-0.2。模具在使用过程中，由于型腔磨损而使表面粗糙度值不断加大，所以应随时给予抛光复原。透明塑件要求型腔和型芯的表面粗糙度相同，而不透明塑件则根据使用情况来决定他们的表面粗糙度。
 
真空成型方法主要有凹模真空成型、凸模真空成型、凹凸模先后抽真空成型、吹泡真空成型、柱塞推下真空成型和带有气体缓冲装置的真空成型等。凹模真空成型是一种最常用、最简单的成型方法。用凹模成型法成型的塑件外表面尺寸精度高，一般用于成型深度不大的塑件。如果塑件深度很大时，特别是小型塑件，其底部转角处就会明显变薄。
 
压缩和压注成型的塑件尺寸还会受到压力机吨位及工作台尺寸的限制，注射成型的塑件尺寸也会受到注射机注射量、锁模力和模板尺寸及脱模距离等的限制。塑件的尺寸精度不仅与模具制造精度及其使用磨损有关，而且还与塑料收缩率的波动、成型工艺条件的变化、塑件成型后的时效变化和模具的结构形状有关。可见，塑件的尺寸精度一般不高，因此，在保证使用要求的前提下尽可能选用低精度等级。
 
多型腔的凹模真空成型与同个数的凸模真空成型相比更经济，因为凹模模腔间距离可以较劲，用同样面积的塑料板，可以加工出更多的塑件。压缩空气成型是借助压缩空气的压力，将加热软化的塑料板压入型腔而成型的方法。压缩空气成型原理与真空成型相似，成型方法也包括凹模成型、凸模成型、柱塞加压成型等。
 
压缩空气成型与真空成型的不同之处在于前者主要依靠压缩空气成型塑件，而后者主要依靠抽真空吸附成型塑件。此外，压缩空气成型采用加热板对模内板材加热，以及采用型刃切除塑件周边余料。压缩空气成型的压力数值取0.3-0.8MPa，必要时也可取3MPa，所以能够成型厚度较大的板材，且塑件精度、表面质量通常也比真空成型好。
 
冷坯法是将注射好的型坯加热到合适的温度后再将其置于吹塑模中进行拉伸吹塑的成型方法。采用冷坯法成型时，型坯的注射和注塑加工件的拉伸吹塑成型分别在不同设备上进行。在拉伸吹塑之前，为了补偿型坯冷却散发的热量。需要进行二次加热，以确保型坯的拉伸吹塑成型。真空成型是把热塑性塑料板、片固定在模具上，用辐射加热器进行加热至软化温度，然后用真空泵把板材和模具制件的空气抽掉，从而使板材贴在模腔上而成型。冷却后，借助压缩空气使塑件从模具中脱出。
 
要想获得优质的塑料制件，除合理选用塑件的原材料外，还必须考虑塑件的结构工艺性，这样，不仅可使成型工艺得以顺利进行，而且还能满足塑件和模具的经济性要求，即以最低的成本生产出合格的产品。塑件尺寸的大小取决于塑料的流动性。对于流动性差的塑料或薄壁塑件，在进行注射成型和压注成型时，塑件的尺寸不可过大，以免不能充满型腔或形成熔接痕，从而影响塑件的外观和强度。
 
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