不同种类的塑料，收缩率也各不相同，同一种塑料，由于塑料的型号不同，收缩率也会发生变化。收缩率与所成型注塑加工件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等都有很大关系。模具的结构对收缩率也有影响，模具的分型面、浇口的形式及尺寸等因素直接影响塑料流动方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。
 
着色剂应具有着色力强、色泽鲜艳、分散性好的特点，不易与其他组分起化学变化，且具有耐热、耐光等性能。着色剂的用量一般为塑料的0.01%-0.02%。固化剂又称硬化剂，它的作用是促使合成树脂进行交联反应而形成体型网状结构，或加快交联反应速度。固化剂一般多用在热固性塑料中，如在酚醛树脂中加入六次甲基四胺、在环氧树脂中加入乙二胺或顺丁烯二酸酐等，此外在注射热固性塑料时加入氧化镁可促使塑件快速硬化。
 
塑料制件从模具中取出冷却后一般都会出现尺寸缩小的现象，这种塑料成型冷却后发生的体积收缩的特性称为塑料的成型收缩性。影响收缩性的因素很多，诸如塑料本身的热胀冷缩性、模具结构及成型工艺条件等。影响收缩率的因素有很多，如塑料品种、成型特征、成型条件及模具结构等。
 
热塑性塑料是由可以多次反复加热而仍具有可塑性的合成树脂值得的塑料。这类塑料的合成树脂分子结构呈线型或支链型，通常互相缠绕但并不连接在一起，受热后能软化或熔融，从而可以进行成型加工，冷却后固化。如再加热，又可变软，可如此反复进行多次。热固性塑料是由加热硬化的合成树脂制得的塑料，这类塑料的合成树脂分子结构的支链型呈网状。
 
在开始受热时其分子结构为线型或支链型，因此，可以软化或熔融，但受热后这些分子逐渐结合成网状结构，成为既不熔化又不溶解的物质，称为体型聚合物。此时，即使加热到接近分解的温度也无法软化，而且也不会溶解在溶剂中。常用的热固性塑料有酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂、三聚氰胺甲酸和不饱和聚酯等。
 
润滑剂对塑料表面起润滑作用，防止塑料在注塑加工成型过程中粘附在模具上。同时，添加润滑剂还可以提高塑料的流动性，便于成型加工，并使塑料表面更加光滑。常用的润滑剂为脂肪酸及其盐类，其加入量通常小于1%。为了满足塑件使用上的美观要求，常加入着色剂，一般用有机颜料、无机颜料和染料作着色剂。
 
特殊塑料是指具有某些特殊性能的塑料。这类塑料有高的耐热性或高的电绝缘性及耐腐蚀性等，如氟塑料、聚酰亚胺塑料、有机硅树脂等。特殊塑料还包括为某些专门用途而改性制得的塑料，如导磁塑料和导热塑料等。塑料的成型工艺性有很多，塑料的收缩性、流动性、相容性、吸湿性及热稳定性等都属于它的成型工艺特性。
 
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