注塑加工模具热处理的发展方向是采用真空热处理，国内许多热处理中心和有些大型模具企业已经得到应用并且正在进一步推广。模具表面处理除普及常用表面处理方式外，还应发展设备昂贵、工艺先进的气相沉积、等离子喷涂等技术，目前上述研究与开发工作在不断的深入进行，已取得的成果也在大力推广。
 
利用快速成型技术不需任何工装，可快速制造出任意复杂的甚至连数控设备都极难制造或根本不可能制造出来的产品样件，这样大大减少了产品开发风险和加工费用，缩短了研制周期。值得关注的是，RPM技术已发展到通过金属粉末直接烧结或熔射沉积直接制造模具的研究阶段。迅速发展的RPM技术将对传统的模具制造技术产生深远的影响。
 
国内外模具材料的研究工作者在分析模具的工作条件、无效形式和如何提高模具使用寿命的基础上进行大量的研究工作，开发研制出具有良好使用性和加工性能好、热处理变形小、抗热疲劳性能好的新型模具钢种，如预硬钢、耐腐蚀钢等。另外，模具成型零件的表面抛光处理技术和表面强化处理技术方面的发展也很快。
 
在塑料产品的开发设计与制造过程中，设计与制造者往往面对的并非是由CAD模型描述的复杂曲面实物样件，这就必须通过一定的三维数据采集方法，将这些实物原型转化为CAD模型，从而获得零件几何形状的数学模型，使之能利用CAD、CAM、RPM等先进技术进行处理或管理。这种从实物样件获取产品数学模型的相关技术，称为逆向工程或反求工程技术。
 
对于具有复杂自由曲面零件的模具设计，可采用逆向工程技术。首先获取其表面几何点的数据，然后通过CAD系统对这些数据进行预处理，并考虑模具的成型工艺性再进行曲面重构以获得模具的凹模和凸模的型面，最后通过CAM系统进行数控编程，完成模具的加工。原型实样表面三维数据的快速测量技术是逆向工程的关键。
 
快速原型制造技术是一种综合运用计算机辅助设计技术、数控技术、激光技术和材料科学的发展成果，采用分层增材制造的新概念取代了传统的去材或变形法加工，是当代最具有代表性的制造技术之一，为注塑加工成型提供了便利。快速原型制造工艺方法有选区激光烧结、熔融推积造型和叠层制造等多种。
 
三维数据采集可采用接触式和非接触式方法进行。采用逆向工程技术，不但可缩短模具设计周期，更重要的是可提高模具的设计质量，提高企业快速应变市场的能力。逆向工程是一项先进现代模具成型技术，模具材料的选用在模具的设计与制造中是一个涉及模具加工工艺、模具使用寿命、塑料制件成型质量和加工成本等重要问题。
 
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