成型工艺的不同，注塑加工制品的造型设计、尺寸大小和精度控制以及制品的性能有所区别。对型坯进行拉伸吹塑的技术，又衍生出挤出拉伸吹塑和注射拉伸吹塑两种工艺。经过拉伸吹塑工艺生产的塑料瓶。可明显提高瓶体的各项性能，如冲击韧性、刚性、透明性、阻隔性等，因而用这种工艺生产的塑料瓶应用越来越普通。多层共挤吹塑工艺通常为的是提高产品的阻隔性，延长内装物品的使用寿命。
 
小轿车要求高速，车身的外形需要设计成流线型，车内布局应安全、紧凑而舒服。游览大客车外形应设计得高大华丽，车内布局要宽敞舒适。这个例子说明，汽车的使用功能不同，造型形象也有很大差异。材料是产品形体设计实现功能的物质基础，因此产品设计的全过程也包括了材料设计和工艺设计。
 
透明性可以提高被包装商品的价值，让消费者能直观地观察到内装物，激发购买欲望。容易因日光照射而引起变质，以及对光敏感的包装物，要求对容器进行避光设计。阻隔性是很多包装物品对塑料瓶的基本要求。塑料瓶基本上采用的是吹塑工艺，其中又可分为挤出吹塑和注射吹塑。
 
容器是塑料包装材料除了包装薄膜之外的另一种重要形式。容器的概念比较宽泛，可以一次性成型的容器。通常容量较小的容器以食品、饮料、个人护理用品为主要消费市场。瓶通常是指容积在几十毫升至几升，带有细长颈部且颈部尺寸比瓶体尺寸小的多的一类容器。细长颈口的设计，有利于倾倒饮料、食品和其他流质的东西，也有利于在颈部加盖密封。颈部直径大于40mm的瓶，又称为广口瓶。
 
塑料瓶广泛用来盛装各种食品、饮料以及化妆品、洗洁净等。塑料瓶子根据内装物性质的不同，具体要求有所不同。多数塑料瓶都有垂直跌落不碎裂方面的性能要求，包括常温下和低温状态下，如PET制汽水瓶，室温下要求能通过垂直下落2m的试验。塑料瓶首先要承受内装物体对瓶体的压力而不变形。其次塑料瓶要能承受灌装时的压力和来自压盖机构的压力。
 
产品设计需要创新，创新过程往往是一个发现功能、设计功能的过程。对产品使用功能进行分析，既是为了抓住本质，构思一个好的设计方案，也是功能-成本设计，即产品能否以最低的生产成本实现基本功能，体现经济性的必要步骤。功能对产品的形象有决定性的影响，注塑加工产品的外观设计应能反映出产品的机能特点。
 
装有碳酸饮料的塑料瓶则还要承受气体的内压。内压的变化，经常会使刚性不足的瓶体鼓起。依据内装物化学形状的不同，耐化学性有不同的内涵。许多对氧敏感的食品、饮料要求在80-100℃条件下热灌装，或在120℃下蒸煮。某些化学品要趁热灌装，此外有些食品如牛奶、饮料要求在加热后食用。
 
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