尽可能采用对环境不会造成污染的装饰工艺，像电镀和涂饰这一类对环境有污染的装饰工艺，要尽可能限制使用。采用印刷、装饰和着色这一类装饰工艺的注塑加工制品，用其废弃物回收再生加工成的成品，应用方会受到限制，从而降低使用价值。因此要尽可能简化表面装饰，提倡适度和简朴。
 
可以将再生材料设计在夹心材料的芯层，而在制品的表层使用新料，这有利于实现资源的循环利用，也降低生产成本。热固性塑料不易回收再生，通常设计时要考虑到这一点。而聚烯烃则是回收利用的理想材料。回收塑料的再利用有多种途径，除重新熔融再生外，也可以热解生产油品、气体燃料和回收单体。例如制作可乐瓶的PET会被考虑用来回收单体重新聚合成PET树脂。
 
由于功能上的需要，在一件产品中不可避免的使用不同质的材料时，产品设计上要考虑不同质的构件可以分拆，便于回收时不同材料的分类处理。基于同样的原因，塑料产品中尽可能不用或少用难以分拆的金属嵌件。部件的整合和一体化设计有利于简化工艺，提高功效，节约能源和降低消耗。从节约资源的角度考虑，设计可以灌装、分装用的较大容量的容器是一个合理的选择。
 
采用性能好，可延长使用寿命的材料。高性能的材料，如工程塑料，较之普通塑料一般有较多的使用寿命，因此在包装用材上使用高性能材料，可以提高重复使用率。如一次性使用的HDPE涂覆的纸牛奶盒，改用PC工程塑料吹制成包装容器，可重复使用100次。耗能少的材料，可提高能源和资源的利用率。
 
以气体为填充物的聚苯乙烯泡沫塑料，其体积的90%-98%为空气，不仅节省了原材料，而且在使用过程中的节能以及减少对资源的消耗方面有独特的功效。例如用作房屋的绝热结构材料可使取暖所需要的燃料减少25%。在使用材料方面，有些国家已制定了一些强制性的法规，日本提出实施类似的法规。
 
在适宜的场合，增加使用淀粉系列的生物降解材料，以聚乳酸和PHA为代表的全降解材料，以及充分利用了丰富的自然资源的植物纤维复合材料和以工业废渣、矿物为填料的复合材料，可以减少对以石油为基本原料的合成塑料的过度依赖。废弃塑料再生利用，比用新料生产、加工成注塑加工制品，可节约树脂合成所需能量的85%-90%，节省成型加工所需能量的6%-17%，因此在低端产品上应充分利用符合质量要求的再生材料。
 
科学合理的造型结构可以使所设计的产品达到物尽其才，材尽其用的目的。在满足功能要求的前提下，产品的小型化、轻量化、薄壁化可以减少资源和能源的消耗。设计要方便产品维修，并顾忌到易损件的可更换性，这有利于延长产品的使用寿命。尽可能减少组件中材料的品种和类别，避免使用多种不同质的材料，这主要是便于以后回收处理时不致增加处理的难度和处理的成本。
 
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