电磁波外泄，不仅仅是干扰信号传输，影响电子装置正常工作，而且可能对人体有潜在的伤害。电性能中，注塑加工塑料的静电作用同样不可忽视，静电压到一定程度，人会发生触电。静电还能引起放电，而放电具有更大的威胁性，特别是当现场有易爆物品时，放电可引起燃烧和爆炸。
 
为防止各种与日常生活密切相关的塑料产品，在不同人群的频繁接触过程中成为细菌污染源和传播疾病的主要媒介，应赋予材料本身抗菌杀菌能力。方法是将具备抗菌抗病毒性能的添加剂均匀分布于聚合物基体中去。经过这样的技术处理，所加工成的塑料制品可获得满意的接触安全性。具体的杀菌效果取决于所选择的抗菌添加剂的类型。现有的技术可使制品终生具备抗菌抗病毒的能力。
 
对各种塑料电器产品来说，材料的电器安全问题是最重要的。最基本的要求是要保证材料有良好的电气绝缘性，不会危及人的生命安全。设备运行过程中，防止因过载和其他故障导致的局部过热而引发火灾。这就要求材料能达到一定的耐热等级，并具有一定的阻燃性。材料的电磁波屏蔽性，正在受到越来越多的关注。
 
产品的力学性能在大多数情况下是最重要的使用性能。产品的力学安全首先取决于所选择的材料的力学性能，而作为产品则与受力的类型、施力的大小、力的作用方式有关。受力的类型包括拉伸、弯曲、压缩、扭曲、剪切、冲击、摩擦、振动等。产品的受力可能只是单一类型，也可能是几种类型的组合。就如洗衣机的内桶，在工作中受到多种应力的作用。
 
力的作用方式包括速度、时间、频率，作用的力可能是恒定的，也有可能是周期变化的。力的作用方式不同，作用的后果也截然不同。由于塑料的蠕变性质，产品的长期承载能力要比短期承载能力小的多，对这一点应有充分的预期。产品的力学安全性还与工作时的环境因素有很大关系，包括温度、湿度、化学介质等。在恶劣环境和危险性大的使用场合，应设计有较高的安全系数。
 
关于注塑加工材料的卫生安全问题，全球几乎所有的国家针对不同的用途都制定有相应的标准和规定，目的就是要确保先关用途的产品要符合卫生标准和安全使用。值得注意的是，这些标准与规定有愈加严格和细化之趋势，并且随着经济全球化的趋势，而趋向于逐步国际化。在欧洲，已经有了一个新的安全卫生统一标准，确定为欧洲各个国家共同遵守。
 
产品的力学安全性不仅仅是关乎到产品能否正常、安全、可靠的工作，许多情况下还关乎到人的生命安全，力学强度往往是产品质量考核的重中之重。在某些用途中，产品性脆容易对人体造成伤害，而产品的柔软性、回弹性可提供足够的保护。在汽车的内饰件设计中，汽车座椅的靠枕、扶手及膝部位置采用高回弹性材料或泡沫塑料可避免碰撞时人的身体受到伤害。
 
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