对于具有复杂多翼焊接表面的注塑加工制件，可以采用热板形状与待焊接面形状匹配的异性热板实现焊接。这种工艺的另一个优越性是可以在同一设备上实现2个以上零件的焊接。热板焊接的不足之处是焊接周期较长，小型制件需10-20s，较大尺寸的制件需数分钟甚至更长。焊接压力，促进塑料大分子相互的扩散，排出焊接中的残余气体，使熔体填满空隙。
 
在绝大多数情况下，焊接表面还要根据焊接工艺的不同以及材料的性能等因素，设计焊接面或做平整和平行的预加工处理。有关的接头设计准则，可以向材料生产商或焊接设备制造商询问。热气焊通常使用手工操作，操作者手持焊枪和焊条，利用焊枪喷出的热气流升高焊接面和焊条的温度，当焊条软化发粘，尚未完全融化时，就在粘稠状态下施加一定的压力，使焊条与母体熔融粘合在一起，冷却后形成焊缝。
 
热板焊接方法简单，焊接强度高，适用面广。凡是加热到一定温度能熔融又不易分解的聚合物都可以用热板焊接方法实现焊接。利用分别控温的双热板焊接机还可以用来实现两种相似性质却是不同材料之间的焊接。热板焊接要求焊接部分的厚度不小于2mm。热板焊接常用于各种大小管材、板材、型材和中空零件的焊接，此时使用的热板为平板热板。
 
 
常用的焊条是圆截面的，直径3mm左右，焊条材质最好与母体材料相同。热空气是用油水分离器处理过的压缩空气。如果焊接材料对空气中的氧比较敏感，可采用经过预热的二氧化碳或氮气等惰性气体。操作过程中必须注意根据材料性质和制件的厚度，控制气流温度、气流量、焊接角度和焊接速度。
 
焊接质量还取决于焊接断面的形式、焊条尺寸、焊枪喷嘴尺寸等因素。热气体焊接可焊接PVC、聚乙烯、聚苯乙烯、ABS、聚丙烯、尼龙等热塑性材料。这一方法的主要优点在于能焊接大型的复杂部件，但是焊接速度慢、操作周期长，不适于批量生产，而且焊接质量较多依赖于焊工的操作技能。
 
热熔焊接，简称焊接，是利用了热塑性塑料在热熔融状态下，分子链段能够自由流动，容易实现分子间的重新排列这一特点，来实现注塑加工零部件之间的连接的。焊接温度是影响焊接质量的主要因素。实现焊接的方法有很多，不同的焊接方法以不同的方式产生热能。焊接方法的选择取决于材料的种类，结构要求，美学要求，制件形状、尺寸及公差要求，以及技术经济因素等。
 
将配有内置电热器的加热板放在待焊接的两个焊件之间，以热传导的方式将热量传递至焊接面，待焊接面达到熔点以上某一给定温度时，将热板抽出，使焊接面在受控压力之下粘合，并冷却固化，这一过程即为热板焊接。除此之外，热板焊接也有的使用非接触式的辐射加热的焊接工艺。
 
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