在尺寸控制方面，挤出吹塑比注塑加工限制较少，而注射吹塑限制较多。挤出吹塑通常适用于容积大于250ml的容器。小于200ml的容器，用注射吹塑更经济。大容量的吹塑容器是挤出吹塑工艺的优势，最大的容积可达到10000L。挤出吹塑壁厚可变性大，可以成型壁厚很小的制品，大型容器的理想平均壁厚为3-4mm。
 
使型坯在模腔内，通过机械方法轴向拉伸，再用压缩空气径向吹胀，这种方法称之为双轴取向吹塑，或简称拉伸吹塑。这种工艺在减少容器壁厚的同时，可提高容器的机械性能、阻渗性能和透明性，缺点是可选择的原料仅限于少数几个品种。吹塑工艺还发展了许多新的工艺，由此可以生产出二维与三维的双臂制件、双层或多层、不同组分不同颜色以及带有发泡组分的中空制品，以满足各种功能上的需要。
 
与包装容器不同，工业吹塑制件都采用挤出吹塑成型。为拓展应用领域发展了许多新的比较特殊的工艺，形状以扁宽、平板状的双臂制件为多。其他的产品包括二维或三维的弯曲状管件、双组分的共挤出支配和外侧面带有凹槽或凸出部位的工业制件。采用tack-offs结构可以成型带有凸台和孔洞的吹塑制品。
 
由成型工艺的原理可知，吹塑工艺与注塑工艺有很大的不同，吹塑工艺是型坯通过吹胀、拉伸来贴向模具内壁，获得特定形状的制品。而注塑工艺是依靠熔融的流体在高的注射压力下充满型腔的各个部位，获得最终产品。因此，吹塑工艺与注塑工艺相比，难以生产结构复杂而精细的产品，产品的精度不是很高，表面性能较低，形状相对比较简单，外形变化比较平缓。
 
吹塑是一个低压成型过程，制品残余应力小，由工艺原因导致的翘曲和缩孔等质量问题几乎不存在。吹塑制品的几何形状要依据使用要求和美学上的需要。以容器而言，有圆形、椭圆形、球形、长方形，以及没有规则形状的异性等各种形状。设计的原则是不要设计那种极端脱离型坯才能成型的形状，或偏离型坯中心的制品，不要设计成菱角形，因为这会造成制品壁厚不易控制，容易导致产品变形。
 
生产容器和中空制品最常用的成型方法不是注塑加工，而是脱胎于玻璃吹制工艺的热塑性塑料的吹塑工艺。其成型过程是，将由挤出或注射方法得到的型坯，在高弹状态下置于模具中，通入压缩空气，使其向模具内腔壁延伸、膨胀，从而取得与模腔形状和表面特征相吻合的吹塑制品。由于型坯制造方法的不同，吹塑工艺可以分为挤出吹塑和注射吹塑两大类。
 
作为容器，通常用圆形较好，壁厚比较均匀，而长方形、正方形制品的四个角区域会成为壁厚最薄的部位。从工艺角度看，注射吹塑可以吹塑瓶颈内部或外部相对复杂的形状，而挤出吹塑制品形状相对简单，但挤出吹塑可以生产带有整体空心手柄的包装容器，而注射吹塑则不能。
 
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