通常根据注塑加工件自身的结构特点，选用合适的压模结构，但一般来说，因压缩变形量有限，模压成型不适合成型形状复杂的制件。模压制件的设计与注塑件的设计原理基本相同，但也有些差别。热固性模压制件的常用壁厚为1.5-4mm，大型塑件壁厚可在10mm以上，采用纤维增强的制件，因原料流动性差，应有较大壁厚，且壁过薄，纤维含量少，会影响制件的使用强度。壁厚还随制件深度的增加而加大，通常深度每增加100mm，壁厚增加1mm。
 
为了提高强度，可以加强筋作为气体通道。气辅注射成型制件有棒状、平板状和厚薄差异较大的、外形较复杂的模塑件三类。对棒状制件，设计时一般应注意外部轮廓最好为圆形或至少是圆外形的近似体，以尽可能防止不均匀的熔体分布。具有方形轮廓的制件，应避免尖锐的边线和转角，转角处以较大的半径实现平滑的圆弧过渡，可避免气道外围塑料厚度差异过大。
 
压模与注射模的最大区别是，压模没有浇注系统，这使它的成型工艺相对要简单一些。采用模压成型的制件相对于注射成型的制件而言，制件内应力小，翘曲变形现象少，制件各项性能比较均衡，尺寸稳定性好。模压工艺可以生产平整度高、光学性能好的大平面制品。模压成型所用的模具结构有很多种类型，不同类型的结构特征对制件成型有很大影响。
 
气辅成型的制件的厚度一般为3-6mm,在一些流动距离较短或尺寸较小的制件中，壁厚还可以设计得更薄，如1.5-2.5mm，对于非气体通道的平板层而言，壁厚不宜大于3.5mm,有气道部分的制件表层厚度不超过3mm,而气道的高度应至少为表层壁厚的2倍。棒状类模塑件的壁厚应尽可能均匀一致，板状制件的厚薄过渡处可设置气体通道，以实现截面变化的平平稳过渡。
 
将气体通道设置在制品的边缘可增加制品边缘的强度和刚性。在普通注塑件中，加强筋都为实心筋，而在气辅注塑件中，在加强筋底部设计空心的气体通道提高制件的刚性。加强筋的厚度可以是相连壁厚的2-3倍，而加强筋的高度可以等于或大于壁厚的3倍。此外，加强筋的过渡圆周半径可以取壁厚的1/2，其侧面可取1°的脱模斜度。
 
中空结构起到了降低注塑加工产品重量、节约原材料、增加制件刚度和强度的作用。可把普通注塑需多个零部件一次成型，从而增加了产品设计自由度和产品生产的集成化程度。普通注射成型的平板组装而成的制品，重新设计成一体，并状制件容易翘曲变形，而气辅成型制品由于中空结构不易翘曲变形。
 
角撑板是用于侧壁加强的，是普通注塑件角撑板的设计，在气辅注塑件中则可以用两壁拐角处设计有空心气道的肋板来代替。模压成型主要的工艺过程是，将原料置于加热到预定温度的模具中受压。施压的主体是压板连接的模具，在压力和温度的共同作用下，原料在模腔中熔融，并均匀地充满型腔的各个部位，最后成型为制件。
 
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