一些注塑加工家用电器产品常设计有一些分布面积较大的、密集而又细小的通孔和盲孔。为了增加微孔区域的强度，同时也改善熔料流动状况，微孔区域的背面应设计加强筋。加强筋的设置方式与微孔的排列方式有关。菱形排列时，可设置横向和斜向加强筋。正方形及长方形排列时，可设置横向和纵向加强筋，并可根据孔间距不同，设置不同宽度的加强筋。
 
凸台所起的主要作用就是固定嵌件，分散支撑载荷，并将紧固载荷传递到主体结构上去。对塑件上装拆次数不多的连接，大量采用自攻螺钉，通过自攻螺钉拧入凸台中心的光孔代替以往的内螺纹嵌件。由于凸台是承受应力和应变的部位，因此凸台的尺寸设计在保证加工的工艺性的前提下，应满足一定的使用温度。
 
孔的深度与孔径及材料的性质有关，对盲孔而言，最大孔深在孔径的2-4倍范围选取，而且盲孔的底部与制件的底部之间应有足够的距离，而通孔最大深度可在孔径的5-10倍的范围选取，直径过小的孔的孔深可小于孔径。通常，直径过小或深度太大的孔最好在制件成型后通过机械钻孔的办法获得。
 
为螺钉设计凸台，需考虑到选择的螺钉的种类和特性，内孔的大小依自攻螺钉的所需而定，孔径的最佳设定是较小的拧入力矩的同时有较大的拔出力，这可以通过测试进行最后确定。为自攻螺钉设计凸台，通常还需考虑材料因素。将使用的螺钉的直径乘以该系数，即可知道特定材料成型的凸台，其对应部位即孔径、直径和螺旋深度的参数尺寸。
 
注塑件上的孔是用设置在型腔中的成型销做成的。孔的设计，包括孔的形状、类型、尺寸、位置要考虑到美观、实用，容易成型和保证足够的使用强度。平行于合模线设置的孔， 通常会使模具结构复杂化，因此较多与合模线呈垂直位置方向设置。如果孔设置在与浇口相对位置上，则有熔接痕产生。
 
从设置加强筋的效果来说，与其增加其高度，不如增加筋的数量为好。当然筋的数量不宜过多，筋的间距一般以壁厚的4倍以上为好，同时要注意各筋之间应合理错开。在筋的设置位置上，应尽量避免设置在大平面的中央。注塑加工件中的凸台主要用作带有内螺纹的金属嵌件的基台，这在家电产品和电器开关一类有快速组装要求的注塑件中最为常见。
 
熔接痕的存在会削弱制件的强度，也影响制件的外观。为了保证足够的使用强度，孔不应设置在太靠近制件的边缘，或者两孔之间的距离过于靠近。一般孔的中心至制品边缘的距离至少是孔径的3倍以上。同样原因，孔与孔之间的距离至少也应是孔径的2倍以上。对制件上有些孔进行设计上的少许改进，并不影响使用，但却有利于孔的成型和提高制件使用上的安全性。
 
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