酚醛泡沫是一个例外，酚醛泡沫塑料的氧指数高达47，属于B1级难燃材料。而且在燃烧过程中不熔化、不滴落，烟密度和有毒气体量都是很低的。聚氨酯泡沫注塑加工塑料的生产是一反应性过程，反应基于两个主要化学组分：多元醇和异氰酸酯。根据使用的多元醇的类型，聚氨酯可区分为聚醚型和聚酯型。
 
低发泡是指密度为0.4g/cm³以上，气体/固体＜1.5.中发泡是指密度为0.1-0.4g/cm³，气体/固体=1.5-9。而高发泡则是指密度为0.1g/cm³以下，气体/固体＞9。此外，也可将发泡率＜3称为低发泡，发泡倍率＞10称之为高发泡。泡沫塑料的密度依赖于发泡剂的量以及由发泡工艺控制的气孔数量和类型。密度的大小对力学性能、导热性、尺寸稳定性都有决定性的影响。
 
几乎所有的热塑性树脂和热固性树脂都可以用来制造泡沫塑料，但使用最广泛的树脂是聚氨酯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯。其他常见的泡沫塑料还包括聚丙烯、酚醛、EVA塑料。工程塑料常用于结构泡沫，以提供好的机械性和耐热性。许多泡沫塑料都是不耐燃的。有阻燃要求的使用场合，应使用阻燃处理过的泡沫塑料。
 
泡沫塑料的最新进展是开发泡孔直径更小、单位面积泡孔密度更高的特种微孔塑料。微孔塑料的优势在于，与不发泡的塑料相比，疲劳寿命可延长5倍，断裂韧性提高近4倍，冲击强度提高6-7倍，而吸收能量可增加5-7倍。超细微孔和极细微孔的泡沫塑料，由于其泡沫直径已小于可见光的波长，因此可制成透明状泡沫塑料。
 
结构泡沫具有致密的表层，而芯部为微泡结构的泡沫塑料称作结构泡沫塑料。结构泡沫的特征是从表层到芯部，其密度是逐渐过渡的，密度变化一般呈抛物线形。因此结构泡沫制件的力学性能受表皮/芯层结构的影响非常之大，结构泡沫制件与同等质量、同一材料的实芯制品相比，其刚性要高出3-4倍。
 
泡沫塑料的硬质和软质与使用的聚合物的类型，配合料组分及注塑加工工艺有关。一般来说，硬质泡沫可以承受一定的负荷而不发生形变，但超过一定的负荷则发生无法回复到原来形状的变形，甚至破裂，而软质泡沫则以一定的抗承载性和形变的可逆性为基本特征。泡沫塑料通常按其密度分为低发泡、中发泡和高发泡。
 
有很多工艺可以用来生产结构泡沫制品。热塑性塑料可使用注塑、挤出、滚塑工艺。利用多流道共注塑技术可实现在一个或多个模腔中优化的皮/芯比。常用的原料有PE、PP、PS、ABS、PC、PPO等。工程塑料在强度、耐热性、低的蠕变性方面显现优势。聚氨酯结构泡沫是利用反应注塑工艺生产的，采用玻璃纤维增强，可提高制件的弯曲强度和抗冲击性。
 
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