由于PC具有无毒、透明、可高温消毒等特点，一些重要的PC合金主要应用在汽车注塑加工工业，如PC/ABS，几乎半数以上用于汽车工业。PC/PBT、PC/PA、PC/PU用在要求冲击承受力较高的场合。典型的应用包括内饰件，如仪表板、外饰件、挡泥板、保险杠等，要求耐候性高的部件可选用PC/SMA等合金材料，PC/PS合金的应用领域已在拓展。
 
PC不耐碱，可溶于芳香烃、卤代脂肪烃，丙酮会使制品应力开裂。另外，长期浸入沸水中会引起水解，建议水温度不要超过60℃，除非使用耐沸水品级。在PC中加入玻璃纤维、碳纤维等增强材料，可提高材料的抗疲劳强度、拉伸强度、弹性模量，并可改善应力开裂性，提高热变形温度，但冲击强度有所下降，并失去透明性。
 
利用PC的透明性、耐候性及抗冲击性能，制作高强度抗冲击透明板材，在建筑、船舶和航空等运载工具上代替玻璃和有机玻璃。PC还用作仪表外壳及透明防弹材料。表面刻有微细条纹的PC板，可用来选择性的控制光和热的照射。由于PC板的隔离性比玻璃强，因此也是隔音和保温的首选透明材料。
 
开发PC合金是材料改性的重要途径。PC合金在整个PC市场消费中所占的份额越来越大。最重要的合金有PC/ABS、PC/PA、以及PC/PE。这些合金材料可以明显改善应力开裂性，提高耐冲击性、耐磨损性、奶热水老化性，还能改善PC的耐药品性和加工流动性。此外，PC中还可以掺混PMMA，提高耐候性，并获得珍珠光泽，掺混ASA，提高抗紫外线能力。
 
PC掺混聚四氟乙烯，能提高耐磨性和组润滑性，与聚醚酰亚胺共混，可以提高耐热性、耐化学性和耐刮伤性。利用PS良好的加工流动性，与PS制备的合金可以加工大型、薄壁塑料制品。PC的三元合金在综合性能方面更胜一筹。提高PC材料表面耐磨性，也可以施以表面涂层的方法解决。采用有机硅系涂料，可以使PC板的表面耐磨性提高150倍，与无机玻璃一样耐刮痕。
 
PC耐疲劳强度较低，易产生应力开裂，注塑加工制品中应尽可能少用金属嵌件。对缺口比较敏感，制品有缺口时，冲击强度明显下降。PC耐磨性较差，与大多数工程塑料相比，摩擦系数较大，表面硬度不高。对紫外线和高能辐射的耐受性有一定限度，薄壁制品在紫外线作用下易发脆，加光稳定剂可改善。使用氟树脂涂层，耐候性可大大提高。
 
为了满足市场的多元化需求，开发商推出了各种功能性的PC品种。PC作为综合性能优异的工程塑料，在很多领域得到广泛的应用。PC在光盘上的消费量也非常大，在这一领域，根据需要，适用的品级有阻燃级、抗静电级、电磁屏蔽级、增强级和各种合金材料。在精密机械方面，用作传递中小负荷、但尺寸精度要求较高的齿轮、齿条、照相机部件等，可选用润滑品级的PC和增强级PC。
 
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