固体和液体都具有表面自由能，简称表面能。在液体中，这种能量的存在，表现为使液体表面缩小至最小的力，成为表面张力。表面能和表面张力的物理概念和量纲是有区别的，但在数学上是相当的。物体内部分子间作用力越大，相应的表面能也越大。注塑加工聚合物材料是表面能比较低的材料，由于低的表面能，决定了液体对聚合物固体的浸润能力-浸润性，以及与浸润性相关的一系列性能，如染色性、印刷性、粘接性、防雾性、亲水性、耐污性、生物相容性、静电性等。
 
由于各种日用品、农用品、工业品，越来越多的使用高密度聚乙烯制造的容器来包装，或者使用HDPE的管道运输，化学品中极性的烃类溶剂对HDPE的渗透性越来越受到重视。由于以上情况，各种限制溶剂渗出量的法规日趋严格，各方面开发了多种工艺和技术响应提高HDPE容器的渗透性。
 
聚合物的表面性能主要可以分为两类，一类是与界面化学相关的性能，另一类是与界面破坏相关的性能。物体的表面有其特殊性，即它处在两种不同介质间的分界面。以固体为例，固体表面的分子既受到其内部分子的作用力，又受到与其表面接触的另一相分子的作用力，立场是不平衡的。
 
汽车用塑料油箱是限制烃类溶剂渗出量最为严格的产品之一。欧洲ECE规则规定，在23℃下储存燃油56d，平均每24h烃类溶剂的渗出小于10g。在40℃下储存，相应渗出量小于20g。美国CARB法规则规定，整个燃油系统的烃类溶剂的渗透率应低于2g/24h。实际上一些汽车制造商将目标确定在0.2g/24h的渗出量。
 
对内装物为可燃或危险化学品的渗出量也受严格限制。美国运输部对可燃或危险性的有机液体包装规定为，18℃，一年内的渗透损失小于2%。对气味浓烈和有毒农用化学品规定是，18℃，一年内的渗透损失不超出0.5%。显然，在设计塑料产品时，产品对内装化学品的阻渗性能是重要的参数之一。
 
由于不同材料的的透气性有较大的差异，因此，为了制成气密性好的食品包装材料，同时又在不增大注塑加工材料成本和兼顾其他性能的前提下，常常在工艺上将气密性大小不同的材料多层复合在一起，气密性好的材料放在中间内层，而将气密性差但防潮性好的材料放在外层。塑料片材、薄膜、容器、瓶都可以通过这种工艺来满足阻隔性的要求。
 
目前提高HDPE材料对烃类溶剂阻渗性能的技术和工艺有与渗透性聚合物层状掺混的技术，以阻渗性聚合物为隔绝层的多层复合技术。氟化，磺化表面处理技术以及等离子体处理技术等。任何一个几何实体都有表面，与物体表面的物理化学状态相关的性能称为表面性能。表面性能对聚合物材料的应用性能有较大影响，制品的某些性能往往是由表面性能所决定的。
 
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