挤塑发泡了成型为片材、板材、管材、异型材等发泡材料，发泡片材通过热成型加工成的杯、碟、盘等被大量用作包装材料。结构泡沫塑料注塑加工成型，制品以表层为硬质致密层、芯层为发泡层为特色。以工程树脂为原料可应用于一些比较大的结构制件，如电器设备外壳、托板、工具箱、办公室橱柜、家具等。
 
热成型的成型方法有数十种之多，每种方法都有他的特点和适应性，其中双片热成型很有特色，他是使上下两片材在两半模之间被加热，这种方法可以成型两层形状、颜色和功能不同的中空或双臂的制件。该工艺的不足是牵引比受到限制，一般控制在2:1以下。滚塑成型又称为旋转成型，是一种可用于制造各种尺寸和形状、壁厚比较均匀、几乎不存在内应力的中空无缝产品的加工方法。
 
泡沫塑料成型时对原料适应性比较强，无论是热塑性塑料还是热固性塑料，都可以通过合适的工艺路线加工成型为泡沫塑料，但目前用得较多的是聚苯乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等热塑性塑料和酚醛、环氧、聚氨酯等热固性塑料。模压成型发泡，通过模压机成型为具有一定形状要求的模压制件，或者模压成大块料，然后切割成片、小块或加工成用户指定形状的产品。这类产品常被用于防震缓冲材料。
 
热成型工艺的局限是，由于热成型的温度范围内，塑料片材的流动形变很有限，因此只能成型一些形状相对简单的制品，而且厚度均匀性也不够好，但由于热成型具有设备较简单、投资少、可以实现批量的自动化生产、生产效率高等优点，热成型制品的需求及应用领域还是在不断的扩展。滚塑成型加工过程是，将粉料树脂或液态树脂加入到模具中，加热模具并使其连续的进行双轴向转转，树脂在模具内逐渐受热熔融，在模壁上形成薄薄的熔融层，继续不断旋转模具，则熔融能均匀的涂覆在整个模具表面，然后冷却、脱模、取出制品。
 
滚塑成型主要用来加工注塑工艺和吹塑工艺难以胜任的大中型或超大型的制品，如大型集装箱、邮箱、废物箱、游艇等，制品厚度可在10mm以上，最大容积可至十万升。产品可以是单一的实心层，也可以加工成发泡层、多色层和多层复合的复合制品，以及带有嵌件的制品、短纤维增强的制品。常用的原料是聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯，近年来也开发了尼龙、聚碳酸酯、ABS等工程塑料，以拓展应用范围。
 
热成型常用的原料由耐冲击苯乙烯、ABS、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、有机玻璃以及尼龙、聚碳酸酯等工程塑料，所用的片材可以是单层片材，也可以是多个注塑加工品种组成的复合片材、多层片材或玻璃纤维增强的塑料片材以及发泡片材。产品包括浅盘、托盘、泡罩包装等食品包装材料，大件产品如装饰板、冰箱内衬、浴缸、冲浪板和汽车部件等。热成型制品可以是单件成型，通常是大面积的敞口制品，也可以是由数十件同时一次成型，多用于小件的包装的制件。
 
泡沫塑料是一类内部由无数微小气泡而形成均匀泡孔结构的塑料制品。气源的产生主要来自于三种情况：1.原料组分中添加的发泡剂在加工条件下受热分解产生的气体。2.将气体在高压下由外部注入熔融的树脂中。3.由形成聚合物的组分相互作用发生反应产生的气体。无论是哪一种情况，作为前提，发泡时必须使树脂处于液态或一定的粘度范围。
 
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