注塑加工成型工艺具有成型周期短，能一次成型外形复杂、带有金属或非金属嵌件、 尺寸精确、质量稳定的模制品，以及自动化程度高等优点。制品尺寸大小、厚薄及精度与原材料、成型设备及模具有关。小型注塑制品重量可以以毫克为单位，而大型注塑件可以达到近百千克。随着超高压系列注射机和超轻型注射机的开发应用，可实现厚度仅为0.1-0.2mm、制品尺寸精度为0.1-0.6um的注塑件的生产。
 
以后随着塑料工业的发展，不仅逐步形成适合塑料自身特点的整套成型加工方法，而且在技术上达到了相当高的水平。目前成熟的塑料成型方法有数十种之多，每种加工方法各有其特点。了解各种成型方法的特点和适应性，对于确定合适的工艺方法，有针对性的进行产品设计是非常重要的。
 
注射成型是产品设计师最应当关注的一种成型方法。用注射成型方法生产的塑料制品约占塑料制品生产总量的20%-30%，而工程塑料中大约有80%是采用注射成型方法生产制品的。注射成型的基本过程是，将粉状或粒状的成型原料置于注射成型设备的料筒内，在热和机械剪切力的作用下塑化成粘流态，随后对熔体施以高压注射使进入模具，依靠冷却或加热固化使其在模内定型，然后开模从模具中取出成型制品。
 
 
制品的外部形状、内部结构、功能需要和外观要求。制品的厚薄、尺寸大小及精度，材料材质的组成、材料的性能，尤其是材料的加工性能；加工成本及模具投资，这些都是确定用哪一种成型方法，需要考虑的。相同形状的制品可能由多种成型方法获得，制品的性能和加工成本会有较大差别。
 
模压成型又称为压缩模塑或压制成型。这种成型方法是将一定量的粉状、粒状或纤维状等塑料模压料放入成型温度下的金属对模内，然后闭模加压成型制品的一种方法。模压成型工艺是塑料加工工艺中很古老的成型方法，发展到现在，成型技术已比较成熟，而且机械化、自动化程度也日趋提高，多数产品可一次性成型制品尺寸精确、质量稳定的高质量成品。
 
注塑加工成型制品的后加工，除了一些必要的整理修饰外，如去除浇口和飞边、产品的热处理定型等，其他一般是根据制品的使用要求来确定的，例如机械加工、涂饰、抛光、表面金属化、印刷、粘接、焊接、装配等。制品的后加工，也常称为二次加工。制品的成型是塑料加工中很重要的工艺过程。最初的成型方法多起源于冶金、陶瓷、橡胶等工业制造部门，工艺过程极为简单。
 
模压成型具有模具结构简单、制造费用低、 材料损耗少、制件厚度变化大一级可模压较大平面制品的优点，所以在热固性塑料和部分热塑性塑料加工中仍然得到广泛应用。今年来，由于SMC和BMC技术发展较快，因此，在复合材料的成型方法中，模压成型也占有较高的比例。
 
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