着色剂主要有两类，一类是耐热性好、遮盖力强的无机颜料；另一类是色彩鲜艳、着色力强的有机颜料。此外，还有一些特殊类型的着色剂，例如，能提高注塑加工厂制品白度的物质称为荧光增白剂，能赋予塑料制品珍珠般光泽的物质称为珠光机等。润滑剂是一类能够减少塑料熔体内部及熔体与加工设备之间的摩擦，改善塑料在成型加工时的流动性和脱模性的物质。
 
功能性塑料助剂，如着色剂、阻燃剂、填料、抗静电剂等，可赋予高聚物多种多样的宝贵性能。因此，塑料助剂在塑料工业的发展中起着重要作用。塑料助剂品种繁多，而且随着塑料工业的发展，新型助剂不断涌现，目前已有十几大类、数百个品种。热稳定剂与增塑剂这两类助剂主要用于聚氯乙烯及其共聚物。
 
工业上常用的填充剂有碳酸钙、滑石粉等无机填料和木粉等有机填料。增强材料能够显著提高塑料制品的力学性能、耐热性和尺寸稳定性，品种大部分是纤维状物质，如玻璃纤维、石棉纤维、碳纤维等。着色剂是一类能使塑料着色并赋予塑料色彩的物质，着色后塑料制品不但美观、便于识别，而且也提高了塑料的商品价值。
 
由于热稳定剂和增塑剂这类树脂分子链结构不稳定导致其对热敏感，在成型加工和使用过程中易降解，热稳定剂就是针对这一特性而开发的，主要品种有碱式铅盐类、金属皂类、有机锡类。增塑剂是一类添加到聚合物中能使聚合物塑性增加的物质，通常是具有极性或部分极性的高沸点、难挥发且与聚合物有一定相容性的液体或低熔点固体。增塑剂分布在大分子链之间，降低分子间作用力，使聚合物黏度降低，柔韧性增加。
 
抗氧剂与光稳定剂-塑料在光、热、氧、射线等因素作用下，会发生降解、变色，物理机械性能随之逐渐变坏，最后丧失使用价值，这就是塑料的老化现象。抑制或减缓这种破坏作用的物质称为稳定剂，除热稳定剂外，还有抗氧剂和光稳定剂。抗氧剂是稳定化助剂的主体，应用最为广泛，它的作用是消除老化反应中生成的过氧化自由基，从而终止氧化的连锁反应，防止塑料的氧化降解。
 
虽然有些树脂不加助剂也可以进行成型加工，但大多数树脂都需要与助剂配合，以满足制品某些使用性能和成型加工的要求。如PVC塑料制品的成型加工必须加入热稳定剂配合，防止其在成型中受热降解脱除HCI而变色、烧焦，及HCI气体对加工设备的腐蚀；聚丙烯是一种极易热氧老化的树脂，纯聚丙烯树脂成型加工中会氧化变质，而加入抗氧剂后可顺利成型加工，制品还可长期在120℃条件下使用。
 
可抑制塑料光老化过程的物质称为光稳定剂，其作用是延长塑料的户外使用寿命，一般在需要时才加入。常用的有紫外线吸收剂、光屏蔽剂、光猝灭剂和自由基铺捉剂。填料包括填充剂和增强材料两类。在塑料中加入填充剂可提高塑料的刚性、硬度和耐热性，降低蠕变和注塑加工制品成型收缩率，并且起到降低成本的作用。
 
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