由于注塑加工厂家生产的产品冷却和预塑同时进行，所以一般情况下，要求螺杆的预塑时间要少于制件冷却时间，以免影响成型周期。注塑装置是否后退根据所加工塑料的工艺而定。有的在预塑化后退回，有的在预塑化前退回，有的注射装置根本不退回。注塑装置退回的目的主要是避免喷嘴与冷漠长时间接触，维持喷嘴内的料温，确保下次顺利注射。另一方面，有时为了便于清料，常使注射装置退回。
 
合模装置也称锁模装置，用于保证注塑模具可靠闭合，实现模具开、合动作以及顶出制件。液压和电器控制系统保证注塑机按预定工艺过程的要求和动作程序准确、有效的工作。塑料注塑成型是利用塑料和玻璃态、高弹态和粘流态三种物理状态，在一定的工艺条件下，借助于注塑机和模具，成型出所需要的制件。尽管所用的注塑机、模具和工艺参数不尽相同，但从所要实现的工艺内容基本工序来看。
 
压力是根据所加工的塑料、调节注塑机液压系统的背压阀和克服螺杆后退的运动阻力建立的，统称为预塑背压，其目的是保证塑料的塑化质量。由于螺杆不停的转动，所以熔体也不断的向料筒前端输送，螺杆端部产生的压力迫使螺杆继续向后移动。当后移一段距离，料筒端部的熔体足以满足下次注射量时，压力行程开关动作，螺杆停止转动和后移，这就是常说的计量。
 
注塑机的成型周期一般从模具开始闭合时算起。模具首先以低压快速闭合，当动模与定模很接近时，合模的动力系统切换成低压、低速，在确认模内无异物存在后，再切换成高压、低压，将模具锁紧。在确认模具达到所要求的锁紧程度后，注塑液压缸开始工作，使注塑装置前移，保证喷嘴与模具主浇套入口一定的压力贴合，为注射阶段做好准备。
 
注射与保压阶段向注射液压缸接入压力油。于是与液压缸活塞杆想接的螺杆便以高压、高速将头部的熔体注入模腔，并将模腔中的气体从模具分型面驱赶出去。此时螺杆头部作用于熔体时的压力为注塑压力，又称一次压力。注入模腔的熔体由于低温模具的冷却作用而产生收缩，为了生产出致密的制件，还需对熔体保持一定的压力以进行补缩，直到浇注系统的熔体冻结为止。此时，螺杆作用于熔体的压力称为保压压力，又称二次压力。保压时，螺杆因补缩会有少量的前移。
 
当保压进行到模腔内，熔体失去从浇口回流的可能性后，注射液压缸内的保压压力即可卸去，使注塑加工厂家生产的制件在模内冷却定型。为了缩短成型周期，在制件冷却的同时螺杆传动装置工作，带动螺杆转动，使料斗内的塑料落入料筒以使螺杆向前输送。在料筒加热系统的外加热和螺杆的剪切、混炼作用下，塑料逐渐熔化，由螺杆输送到料筒的前端，并产生一定的压力。
 
注塑成型机（注塑机）是利用塑料成型模具将热塑性塑料或热固性塑料制成塑料制件的注塑成型设备，也是应用最广的塑料成型设备。注塑机通常由注塑装置、合模装置、液压传动系统、电器控制系统等组成。注塑装置使塑料均匀的塑化成熔融状态，并以足够的速度和压力将一定量的熔体注射进模具型腔。
 
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