应用于塑料中填料的碳酸钙有重质和轻质两种。由于制备方法不同，轻钙堆积体积大，显得轻，实际上两者密度相差很少。碳酸钙作为无机填料应用于塑料填充已有很多年的历史。过去碳酸钙一般作为填料以降低成本为主要目的被广泛使用，并收到较好效果。几年来，随着生产上广泛的使用和大量的研究发现，填充大量的碳酸钙也可以做到不明显降低注塑加工制品的性能，甚至某些方面，比如热性能，机械性能等等还会大幅度提高。
 
重质碳酸钙可增加塑料产品体积，降低成本，提高硬度和刚度，减小塑料制品的收缩率，提高尺寸稳定性，改进塑料的加工性能、提高其耐热性、改性塑料的散光性、抗擦伤性、平滑度；同时对缺口抗冲击强度的增韧效果及混炼过程中的粘流性等方面都具有明显的效果。
 
实际使用过程中，一般不直接把碳酸钙添加到塑料中。为使碳酸钙能均匀分散在塑料中，起到优化性能的作用，先必须对碳酸钙进行表面活化处理。根据塑料制品的成型工艺和使用性能要求，选取一定粒径的碳酸钙，用偶联剂、分散剂、润滑剂等助剂先活化处理，再加入一定量的载体树脂混合均匀后，用双螺杆挤出机挤出造粒，即得碳酸钙膜母粒。
 
碳酸钙储量极其丰富，制备简单，所以价格很便宜，碳酸钙在塑料中添加的越多，成本降低就越低。当然碳酸钙不能无限度的添加，考虑注塑加工成品的韧性，碳酸钙的填充用量一般控制在50%以内。对于塑料和钢塑复合管的生产，塑料都是其主要的原料，大大的降低塑料成本无疑是极大的降低了生产成本，有利于提高利润。
 
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