改进塑料的加工性能
PVC树脂在剪切力的作用下加热时，注塑加工改性剂首先熔融并粘附在PVC树脂微粒表面，基于其与树脂的相容性及高分子量，使PVC粘度及摩擦增加，从而有效的将剪切应力和热传递给整个PVC树脂，加速其熔融。PVC熔体具有强度差、延展性差及熔体破裂等缺点，而加工改性剂可以改善熔体上面说的流变性。其作用机理为：增加PVC熔体的粘弹性，从而改善离模膨胀和提高熔体强度等。在LLDPE中加入加工助剂，可以提高熔体流动稳定性，消除熔体破碎现象，降低熔体粘度，降低背压等等。
 
加工改性剂与PVC相容部分首先熔融，起到促进熔融作用，而与PVC不相容部分则向熔融树脂体系外迁移，从而改善脱模性。塑料添加固化剂加工配方主要用于热固性树脂及少部分热塑性树脂，其目的就是为了改善纯热固型树脂熔体粘度十分低的缺点，纯热固性树脂的熔体几乎是流体，难以直接注塑加工。
 
热固性树脂在其为成型时为线型结构，具有可流动性，这些线型热固性树脂与热塑性树脂不同的是其分子链上带有可反应基团或反应活点。在加热成型时，上面的反应基团或反应活点可与交联剂作用发生大分子交联反应，使其由线型结构变为网状体结构，具有不溶的特点，因此，热固性树脂的成型实质上是一种反应成型，是其合成反应的继续。
为使热固性树脂的交联反应得以发生，需要再纯树脂中加入固化剂和固化促进剂，固化剂一方面可以起到催化交联作用，同时本身也残余固化反应。不同类型树脂所需要的固化剂类型也不相同。衡量热固性树脂交联反应进行程度如何一般可用交联度表示，交联度为已发生反应的基团或者活点占原有基团或活点的比值。交联度不一定越大越好，而是以注塑加工制品性能达到最佳状态为度。
 
同PVC树脂一样，有些热固性树脂的加工助剂是必不可少的，否则塑料加工反应进行不下去，。热固性树脂常用的加工助剂是：固化剂、固化促进剂、稀释剂和增塑剂等等，其中固化剂为杭甬，必不可少。固化剂时可以促进或参与热固性树脂交联反应的物质，又称为硬化剂，而在热塑性树脂中，常称为交联剂。固化剂有两种作用方式：其本身参与交联反应时，成为固化剂，其只起到促进交联作用，不参与交联反应时，成为催化剂。
 
胺类固化剂是热固性树脂中常用的固化剂品种，主要用于环氧树脂和酚醛树脂。胺类固化剂的品种有上百种，很多。胺类固化剂的特性为：可常温下固化、耐水性好，可制成韧性较强的固化物。胺类固化剂的缺点是：本身含有较多的低分子量聚合物，固化后易引起树脂表皮产生皱纹，胺类具有较强的吸湿和吸收二氧化碳的能力，可使固化后树脂表面产生白发现象，其具有低毒性。
 
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