塑料的消光方法包括合理选择树脂和添加剂、控制模具光洁度、表面涂层消光及表面机械消光等。注塑加工制品的消光与塑料增亮方法正好相反，其改性目的是降低塑料制品的表面光泽度。一般要使其光泽度下降到15%以下，才可称其为消光表面。为了使人眼具有舒适感，在有些场合人们需要消光表面。
 
塑料表面涂层消光方法
这种方法是选择一些低光泽度涂料对注塑加工件的表面进行涂层，涂层方法可选择静电喷涂等等，另外，还可以用金属镀层方法得到柔光表面，有以下工艺。
1.基体处理，可采用喷砂处理、滚磨处理、抛刷处理及化学处理等，使基体呈现为砂面状态。2.柔光涂料，喷涂柔光涂料及电泳阳极或阴极柔光涂料等。
 
成型模具粗糙度控制
成型模具表面的粗糙度大小是决定塑料制品表面的光泽度的主要因素。生产消光产品要求模具的表面粗糙度高，一般要进行喷砂处理，以提高其表面粗糙度。喷砂的砂粉有金刚砂、石英砂、氧化铝及碳化硅等等。
 
塑料的透明性，衡量一种材料的透明性好坏，有许多性能指标都需要考虑，常用的指标有：透光率和雾度二个指标主要表征材料的透光性，而折光指数、双折射及色散三个指标主要用于表征材料的透光质量。
透光率的定义为：透过材料的光通量与入射到材料表面上的光通量之比的百分数。
 
透光率是表征树脂透明程度的一个最重要性能指标，一种树脂的透光率越高，其透明性就越好。任何一种透明材料的透光率都达不到100%，即使是透明性最好的光学玻璃的透光率一般也难以超过95%。
 
入射到聚合物上的光通量既没有透过也没有反射部分的光通量即为光的吸收。光的散射即光线入射到聚合物表面，即没有透过也没有反射和吸收的一部分光通量，其占有比重较小。造成光散射的原因为聚合物结构不均匀。一般只有结晶聚合物的散射比较严重。
 
雾度可衡量透明或半透明材料不清晰或浑浊的程度。雾度的产生是由于材料内部或外部表面光散射造成的云雾状或浑浊的外观。雾度的定义为：材料散射光通量与透过材料光通量之比的百分数。
 
折射即入射光与透过光两者方向之差。衡量材料折射的大小，可用折射率表征。折射率越大，材料的折射越严重。作为透镜而使用的树脂，希望其折射率大一些。折射率越大，其厚度可相应减小。
 
双折射即材料的平行方向与垂直方向折射率的折射率的差值。双折射越大，越容易造成图像产生歪影等现象。所以说双折射降低了光学材料的透光质量，应尽力降低注塑加工材料的双折射。材料之所以产生双折射现象，主要是由于树脂的分子结构和分子的取向两方面决定的。
 
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