塑料添加增亮是说在树脂中加入一些可以显著提高注塑加工制品表面光泽度的物质，这是一种十分有效的增亮办法，可增亮的助剂主要有光泽剂、外润滑剂及成核剂等等。
 
特殊着色剂，一些特殊着色剂，可不同程度的提高制品的光泽度。粒径较小的云母钛珠光颜料可产生丝绸状的柔和光泽，而粒径较大的云母钛珠光颜料则可产生带有闪光的金属般光泽。银粉能强烈的反射包括蓝色光在内的整个可见光谱，使塑料件表面呈现高度光泽。
 
光泽剂为一些特殊的助剂，常见的为一种光泽母料。润滑剂都可以提高制品的光泽度，但以外润滑剂提高效果明显。常用的外润滑剂有液体石蜡、聚乙烯蜡、硬脂酸、硅油等等。成核剂可以改善结晶制品的结晶质量，使晶粒微细化并且分布均匀，抑制光散射的发生，从而提高制品的光泽度。对于不透明制品可选择所有成核剂，而对于透明制品，只能选择不影响透明性的成核剂。
 
塑料形态控制增亮方法
塑料形态控制主要是说通过控制注塑加工制品的结晶度和结晶质量，从而达到提高其光泽度的一种方法，具体的形态控制方法有双向拉伸技术和控制加工温度。
双向拉伸技术是通过对塑料膜、片制品的双向拉伸，可使结晶颗粒变细从而提高其制品的光泽度。控制加工温度包括控制料筒温度和冷却温度。适当降低料筒温度，有利于改善结晶制品的结晶质量和提高制品的结晶度。其原理是降低料筒温度，可增加熔体中残留成核相含量，从而提高结晶度并使晶体颗粒变细，达到提高光泽度的目的。适当降低模具的冷却温度，可以降低结晶颗粒的尺寸，使晶粒变细，从而提高制品表面的光泽度。
 
注射成型模具、挤出成型定型套的粗糙度高低，都会极大的影响其成型制品的光泽度。一般从模具中成型的塑料制品的粗糙度要比模具的粗糙度。
 
抛光轮抛光技术，一般在抛光前，首先要去掉抛光件上的划痕。对于细小的划痕，可用清洁剂或法兰绒布手工即可擦掉，而对于较大的划痕，则要求用磨砂法才可以去掉。抛光轮一般采用布轮，它尤其适合于边缘面的抛光。
 
火焰抛光是用氢氧火焰快速通过待抛光塑料表面的一种抛光方法。溶浸增亮技术是将待增亮塑料浸入特殊溶剂中，进行微溶增亮的一种方法。这是有纤维素塑料而发展起来的一种增亮方法，可以提高表面光泽度，又可以除去微小划痕。对于不同的增亮材料，溶浸液不同，溶浸液一般要增亮材料的溶剂，且往往为复合溶剂。
 
在溶浸处理前，要消除制品的内应力，含有内应力较大的制品进行溶浸，会产生桔皮纹现象。消除内应力的方法为退火处理，将制品放入玻璃化温度以上熔点之下的温水中一段时间。
 
镀层增亮改性。一般采用电镀及真空镀等方法将金属镀到塑料制品表面上。涂层增亮改性，一般采用静电喷涂方法，在塑料制品表面喷涂一层高光泽涂料。体组成为：基体树脂+交联剂，基体树脂可以为热塑性和热固性树脂，但要求成膜后，表面光泽度高。注塑加工件表面层化增亮改性是在塑料制品表面镀或涂一层高光泽复合层，从而的提高表面光泽度的一种方法。层化方法可分涂层和镀层两种。
 
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