塑料的涂料涂饰改性是将合成或天然树脂的溶液通过适当的方法涂敷在注塑加工制品表面上形成涂层，已达到保护或改善某种性能的一种表面改性方法。其作用有很多，可以改善塑料制品的表面光泽性、耐磨性、硬度、防老化性等等。
 
涂料主要由三部分组成，树脂类，包括天然树脂和合成树脂，添加剂，作用为辅助成膜和改善膜的性能，溶剂，作用辅助涂料成膜。
 
1.树脂类决定涂料的基本性能，不同的塑料制品适用不同的涂料。由于热变形温度的限制，热塑料性塑料不宜选用热固性涂料，一般选用溶剂挥发型涂料，热固性塑料也不宜选用过高温固化类涂料。2.塑料涂料中的添加剂对提高涂料的各项性能至关重要。添加剂的一个作用是辅助成膜。3.涂料中所用溶剂除了能将树脂完全溶解外，还要求溶剂不能对被涂物产生溶解或溶胀作用，否则涂料干燥后可能产生冷色、裂纹，无光泽或表面粗糙等现象。涂料溶剂的选择以其溶度参数位于塑料溶度参数区域的边缘为度，这样对塑料制品即不能溶解、溶胀，又可使剂微微的浸入注塑加工制品表面，增大涂料的牢固性。
 
塑料的涂料涂饰的方法有很多种，表面涂饰前一般要经过预处理过程，以提高漆膜的附着力。下面就介绍几种方法。
1.人工喷涂设备由空气压缩机、油水分离器及喷枪组成。原理是利用压缩空气将涂料气化，经喷枪喷到注塑加工制品表面上。喷涂工作环境以温度20℃、相对湿度为50%-60%为宜，喷涂用压缩空气压力为0.2-0.3MPa。2.静电喷涂为在一个带高压负电的旋杆内，利用机械离心力或压缩空气，将到达旋杆的涂料雾化，变成带负电的涂料粒，在电场力作用下，涂料粒飞向带正点的塑料件上，形成涂饰层。
 
对于静电喷涂要求涂料易于带电，在静电场中雾化良好，粘度要低，粒度要细。在具体喷涂过程中，要注意工艺条件，电压、喷枪与工件之间距离、喷枪之间距离、喷枪转速及口径大小等等。电压越高，涂着率越高，如果使用两支喷枪，喷枪之间的距离至少要达到1m，若两枪不在一水平线上，喷枪距离应更大一些。喷枪的转速及其形式与涂料性质有关。
 
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