挤出涂覆具有设备成本低、投资少、生产环境清洁、生产效率高、操作简单、适用广泛等优点。塑料挤出涂覆复合改性是一种广泛采用的经济实用的复合方法。它将聚乙烯等热塑性塑料基材在挤出机中熔融塑化，从T型机头挤出，在复合辊和冷却辊的挤压下将其另一基材复合在一起，经冷却而制成复合材料。挤出涂覆与共挤复合的区别在于，它只有一种基材处于熔融状态，而另外一种基材则处于非熔融状态，而共挤复合几种基材都处于熔融状态。南通锦程塑料制品厂为您提供专业的注塑加工定制服务。
 
塑料挤出涂覆可用于几乎所有的基材，其中T型机头挤出用熔融基材一般为聚烯类，而非熔融加工基材可为各种塑料薄膜、金属箔及纸张等，可适合于各种印刷基材的复合。对于性能相差大的塑复合及铝、塑复合一般需要加入粘合剂，以增加复合材料的复合强度。
 
气隙。气隙为口模到冷却辊、压力辊触线之间的距离。气隙大，则熔料热量损失太大，在接触点温度低，复合强度差，气隙小，聚乙烯熔料充分氧化时间短，也影响复合效果。
 
基材的处理。一是要对基材进行电晕吃力，以增加与另一种基材的相容性，另一个是，如基材上使用带溶剂的粘合剂涂胶后要进行充分干燥以除去溶剂，残留溶剂越多，复合强度越低。
 
冷却温度。冷却温度太高，会使复合膜透明性下降，容易产生粘辊及包辊现象，冷却温度太低，又会降低复合强度。
 
挤出温度。挤出温度有两个含义：一是温度越高，从口模流出的聚乙烯熔料越易充分氧化，使其表面产生极性，从而增加复合的相容性。另一个是温度太高，聚乙烯表面过分氧化又增加热风难度，复合操作时会产生大量烟雾，污染工作环境，所以挤出温度要适中，使复合强度及热封强度均好。
 
复合压力。复合压力是通过橡胶压力辊和冷却辊相互挤压而实现的，复合压力的大小影响其复合强度。压力要保持均匀性，即保证整个轴线上压力一致，否则复合材料将出现皱折。
 
牵引力速度和挤出量。牵引速度和挤出量都影响复合材料的复合强度。牵引速度越低，挤出量越大，则复合强度越高，但太低的复合速度会严重影响生产效率。
 
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