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【注塑加工vip】BPT注塑工艺相关问题

PBT是广泛使用的热塑性工程塑料之一。玻纤增强混合材料适用于提高原材料的机械性能。今天,短玻璃纤维增强PBT已被广泛应用与电子,通信,汽车领域。所以,对玻璃纤维增强PBT的研究更加重要了。
 
1.PBT的工艺特性 
PBT具有明显的熔点,熔点为225~235℃,是结晶型材料,结晶度可达40%。PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大,因此,在注塑中,注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。PBT在熔融状态下流动性好,粘度低,仅次于尼龙,在成型易发生“流延”现象。 
 
2.制品与模具设计 ①制品的厚度不宜太厚,PBT对缺口很敏感,因此,制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。②PBT的成型收缩率较大,在1.7%~2.3%,模具要有一定的脱模斜度。③模具需要设排气孔或排气槽。④浇口的口径要大。⑤模具需设置控温装置。模具最高温度不能超过100℃。 ⑥阻燃级PBT成型,模具表面要镀铬,以防腐。
 
3.注塑机 
选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30%~80%。不宜用大注塑机生产小制品。②应选用渐变型三段螺杆,长径比为15~20,压缩比为2.5~3.0。③应选用自锁式喷嘴,并带有加热控温装置。④在成型阻燃级PBT时,注塑机的有关部件应经防腐处理。 
 
4.原料准备 注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥时,当温度为105℃、120℃或140℃时,所对应的时间不超过8h、5h、3h。料层厚度低于30mm。 
 
5.注塑工艺参数 ①注射温度PBT的分解温度为280℃,所以实际生产中一般控制在245~260℃之间。②注射压力注射压力一般为50~100MPa。③注射速率PBT冷却速度快,因此要采用较快的注射速率。④螺杆转速和背压成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min,一般在25~60r/min之间。背压一般为注射压力的10%~15%。⑤模具温度一般控制在70~80℃,各部位的温度差不超过10℃。⑥成型周期一般情况下为15~60s。 
 
注意事项 ①再生料的使用再生料与新料的比例一般在25%~75%。 ②脱模剂的使用一般情况下不使用脱模剂,必要时可采用有机硅脱模剂。③停机处理PBT的停机时间在30min以内,可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时,要将料筒内的料排空,再加入新料才能进行正常生产。④制品的后处理一般情况下不需要进行处理,必要时在120℃时处理1~2h。 
     
PBT又可称为热塑性聚酯塑料,为适用于不同加工业者使用,一般多少会加入添加剂,或与其它塑料掺混,随着添加物比例不同,可制造不同规格的产品。由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好,广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等,而PBT产品又与PPE、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。 
 
散热风扇,PBT的很大一部分用途是使用在散热风扇,散热风扇是置于机器内长时间旋转以帮助散热,对塑料物性要求有耐热、难燃、绝缘性及机械强度,PBT通常以加纤30%的形式应用作为散热风扇之外框及扇叶。
 
绕线轴(bobbin)PBT的第三用途是作为变压器、继电器内的绕线轴,一般以PBT加纤30%射出成形。绕线轴要求的物性包括绝缘性、耐热性、耐焊钖性、流动性、强度等,适用材料有酚醛树脂、PBT、PA6、PET。酚醛树脂的性质都不错,但其成型性不及PBT,因此尺寸小,形状复杂的产品都采用PBT树脂,虽PBT焊钖耐热性差,但其环保意识较高的欧美日等国,有增加采用可回收PBT之趋势。
 
汽车产业,在汽车产业所消费PBT量约2,200公吨,其中一半的PBT是与PC形成PBT/PC合金,可作为汽车保险杆。此外PBT亦可用于车窗马达外壳,机车马达零件,汽车传动器齿轮盒等。 其它 PBT其它用途,如加15%玻璃纤维应用作为省电灯泡底座的内座及外壳,以PBT/PC合胶作为溜冰鞋鞋底,其它如继电器外壳、插座、开关、调谐器外壳。
 
PBT下游应用的关系产业有包括汽车、电子/电器、机械业:连接器,连接器是信号间的桥梁,是传递电子讯号及电源连接所不可或缺组件,PBT均衡的物性与价格正符合连接器的需要。PBT通常添加30%玻璃纤维掺混作为连接器,PBT因机械性质、耐溶剂性、成形加工性佳且价格低而广泛被采用。PBT因焊钖耐热性差的问题,使其无法使用在SMT型连接器上。
 
由于工业生产中,PBT制品大多数是加入玻纤增强和阻燃的,对模具型腔表面有一定的磨损和腐蚀.因此,模腔表面必须进行处理,如镀铬、淬火、抛光等,以确保模具的寿命。
 
因为PBT容易出现热降解,模具必须具有良好的排气性能,否则物料充模时会包裹空气,压缩生热导致物料升温而降解,甚至焦化,会在制品表面出现黑纹.排气孔或排气槽的开设应按实际需要而又不影响制品的外观.一般排气孔上午直径为0.5-0.8mm,排气槽的厚度为0.3-0.6mm,宽度为3-6mm。
 
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