注塑企业正朝着由劳动密集型转向技术密集型，由手工作坊式转向自动化、无人化生产方式，由“跟着问题后面跑”的做事方式转向“事前预防问题发生”的工作理念。面对挑战，清醒的注塑企业在危机中逆向思维，把握大洗牌的机遇，正在悄悄地进行转型升级。
 
注塑企业在对客户报价时通常都是以总模腔数来计算产量和制造成本的，如果在注塑生产过程中某个模腔因品质或其它原因需堵塞生产，就会造成注塑生产成本明显增加，利润减少甚至出现亏损现象。
 
注塑加工企业管理涉及的知识面广，涉及到塑胶原料性能、产品结构、模具结构、注塑机性能、注塑工艺调校、塑料助剂(配色)、塑料制品性能的测试、注塑件质量管理、注塑工程管理、现场车间管理及安全生产等多方面的知识。       
 
注塑生产的管理是一个系统工程，如果管理工作不到位，就会出现生产效率低，不良率失控、原材料损耗大、经常性的批次报废或客户退货、模具问题影响正常生产、不能按期交货及安全生产事故等等问题。日本一位注塑同行说：“注塑厂能不能赚钱，实际上看的就是生产过程的控制和管理，管理到位了，注塑机就是印钞机，如果管理不到位，注塑机就成了烧钱机”。“通过管理出效益”在注塑厂效果非常明显。       
 
现代注塑生产企业正由劳动密集型转向技术密集型，由手工作坊式迈向自动化生产模式。然而目前国内很多企业的注塑生产仍停留在“劣质、低效、高耗”的落后的生产管理模式上，习惯于跟着“问题”后面跑，已成为企业发展的“瓶颈”。       
 
一、国内注塑企业的管理现状       
1.缺乏先进的管理流程和相应的管理制度。大量的管理工作还是以“人治”的方式为主。       
2.工程技术管理落后，凭经验做事现象严重，一旦碰到新的问题，就束手无策了，不断地试模和改模、不断调整工艺，还达不到要求。       
3.生产过程的控制很差，企业TQC的控制能力弱，延期交货、报废、退货现象严重。       
4.缺乏量化的管理机制和管理工具，凭感觉或者客户不满时才发现问题。“头痛医头，脚痛医脚”现象较重。缺乏自我完善的管理机制。       
5.不重视模具和设备的保养和维护。       
6.一味考虑接订单，缺乏风险管理意识。  
7.基础管理工作薄弱，又缺乏必要的培训体系和机制。       
8.人员不稳定，员工流动现象严重。       
 
二、注塑企业的管理目标       
注塑企业目前的管理现状已经不能满足市场全球化的客观需求，是到了必须坚决改变的时候了。如何建立先进的注塑生产管理模式，提高企业核心竞争力，迎接中国制造业发展最好的机遇，是国内注塑企业经营者必须面对的问题!提升企业管理水平，需要解决的管理问题。
 
注塑机保养与生产成本的关系          
注塑机是注塑生产的关键设备，每台机的价格平均35万元约占注塑部总投资的60%，注塑机的保养工作如果做不到位，就会出现机铰磨损、断螺杆、断格林柱、喷嘴溢料、液压油污染、油管漏油、油压系统故障、电子元件损坏（或寿命减短）、停产修机频繁、料桶内壁∕螺杆损伤、止流环损坏、机械零件损坏停产修机频繁、机器利用率低、维修费用高、工艺条件不稳定、生产中不良率高（报废量大）、生产效率低及注塑机使用寿命短等，造成浪费大、成本高。
 
注塑企业所有工作人员都要增加节约原料的意识，加大对原料的管理和控制力度，提高各岗位人员的工作质量和责任心，减少注塑生产中各个环节所造成的原料浪费，为企业创造更多的利益。
 
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