塑料模具对实现塑料成型工艺要求、保证塑件质量、降低生产成本起着重要的作用。一副质量优良的塑料模具可成型几十万次，甚至上百万次。这与模具设计、选材、制造、使用和维护有着很大关系。
 
在塑料工业，清洗首先是指去除粘附在工装和模具上的塑料残余物，以免对产品质量造成不利影响。在更换产品或换色时，清洗也是一项关键工作，而且在任何情况下都是不受欢迎的工作。因为模具结构愈来愈复杂，常常无法手工完成，或者需要花费很大的力气。受污染的模具常常需要全部拆卸后才可以清洗。    
 
对于注塑机或挤出机上使用的模具，需要以较短的时间间隔进行清洗，从而去除灰尘、清理气体残余物和模具涂层，除掉摩擦腐蚀，去除腐蚀和石灰层，以及润滑剂残余物，只要通气孔周围需要清洗时都要进行这些工作。对于复杂的96腔模具，若采用常规人工清洗，这样的清洗工作一般要一个人花几小时到几天。由于模具常常是独特的样品模具，在清洗过程中要停产。
 
缩短清洗时间，提高清洗质量的解决方案之一就是采用超声波清洗。采用化学和物理工艺技术进行清洗，工艺过程可以按照清洗任务精确调节。将模具浸泡在配备有超声波换能器的清洗液槽中，超声波清洗作用是基于空化原理，即加压和抽吸交替作用：在抽吸阶段产生小气泡，在加压阶段小气泡会爆破，这样就会产生强烈的液流和紊流，将污物从模具上“炸掉”。材料残余物和涂层、氧化物、油等材料被仔细但高效地从表面以及从一些凹坑（如冷却和通气孔）中除掉。除了实际清洗槽外，还可以安装配有冲洗和保存槽的超声波装置。此外，超声波装置还能有效地干燥模具。
 
塑料制品制作过程中气体的来源：
1、材料干燥不充份，水份在注射高温下汽化产生的水蒸气；
2、塑料材料中的某些添加剂挥发或化学反应生成的气体；
3、塑料产品形状在模具内的型腔内的空气与进料系统内的空气；
4、塑料树脂分解产生的气体；
5、塑料材料中夹带的气体。
 
排气不畅带来的产品问题
熔接缝
熔接痕是指在塑料注射过程中，有两股或两股以上的流动塑料熔体分别汇集在一处或多处产生的细线。熔融的塑料在注射成型流动过程中碰到孔成型杆、嵌件或由于型腔内的不同阻力引起速度差会引起熔料料流分流。塑料熔体产生分流的原因主要由塑料产品的结构与模具的结构引起的。排气原因造成的熔接痕可通过改进、增加排气通道或在相对位置设计冷料井来改善或解决熔接痕。
 
欠注
欠注又称注不满、充填不足，是指料流末端出现部分不完整现象或一模多腔中一部分型腔中填充不满，特别是薄壁区或流动路径的末端区域。当模具内因排气不良而残留的大量气体受到流料挤压，产生大于注射压力的高压时，就会阻碍熔料充满型腔造成欠注。
 
模具在生产中占着举足轻重的作用，要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量。当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余塑料。
 
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