注塑成型是在注塑机上进行的，是成型塑料制品的一种重要方法，几乎所有的热塑性塑料及多种热固性塑料都可用此方法成型。
 
1、注塑机的工作循环      
1）锁合模：模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合（保持油缸内压力）。      
2）射台前移到位：射台前进到指定位置（喷嘴与 模具紧贴）。      
3）注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。     
4）冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。      
5）冷却和预塑：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。     
6）射台后退：预塑结束后，射台后退到指定位置。     
7）开模：模扳后退到原位（包括慢-快-慢速）。     
8）顶出：顶针顶出制品。
 
所以说注塑成型的过程是热塑性塑料或热固性塑料在加热机筒中经过加热，剪切，压缩，混合及输送作用，使之均匀塑化（温度，组分均匀的熔融状态），塑化好的熔融物料在喷嘴的阻挡作用下，积聚在机筒的前端，然后借助螺杆或柱塞施加的推力，经喷嘴与模具的浇注系统进入闭合好的低温模腔中，充满模腔的熔体在受压作用下，经冷却固化成型，开启模具取出制品，——即完成了一个成型周期，以后是不断重复上述周期的生产过程。
 
注塑机的动作程序  
喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进。
 
注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用；半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产；全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。
 
锁模部分故障问题与处理方法：   
（一）：不锁模：处理方法：
1）：检查安全门前行程开关，并修复。    
2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。    
3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。     
4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。     
5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。    
 
（二）：开合模机绞响：处理方法：
1）：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。     
2）：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。     
3）：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。     
4）：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。     
5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。     
（三）：等几秒钟才开模：处理方法：
1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。     
2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。
 
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