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单螺杆挤出机挤出工艺

LCP的分子链为棒状刚性链或半刚性链的独特结构,熔体粘度低,注塑加工成型加工流动性好,采用原位复合技术对UHMWPE的加工性能进行改性。随着LCP添加量的增加,UHMWPE混合物的熔体流动速率增加。在保证制品性能的前提下,为了尽量减小挤出阻力,降低功率消耗,添加价格低廉的复合型流动性改性助剂,以内润滑和外润滑的方式降低熔体粘度和对设备的粘附,并提高熔体强度以保证管坯的顺利牵引。
 
混合完毕的物料从料斗进入挤出机,经加料、压缩、熔融、均化等过程,在外料筒加热和内螺杆剪切作用下,由粉状固体逐步变为高粘弹性体,并连续经机头挤出。在适宜的设定温度下,从挤出机挤出来的UHMWPE熔体通过过滤板由旋转运动变为直线运动,进入管材模具,经过分流筋后逐步在成型段融合为管状型坯。
 
LCP是20世纪80年代中期才工业化的一种高性能工程材料。是指在一定条件下能形成液晶态的高分子。液晶态是介于各向同性液体和完全有序晶体之间的一种热力学稳定相态。处于液晶态的高分子既有液体的流动性,又有晶体的光学各向异相,可以看做是位置无序的晶体,也可以看做是取向有序的流体。
 
从模具挤出的热管坯进入冷却定径阶段后,物料的温度逐渐下降,这是管坯在适中保证外形的情况下固化定型。已成型的管材在牵引装置的作用下均匀的向前移动。在光电信号的控制下,通过旋转飞刀式切割机来完成管材的定长切断,并保证断面平整。被切断的管材前移,在光电信号的控制下被机构推到侧边码放起来,再由工人搬走。
 
为了使UHMWPE能够在普通挤出机上进行挤出加工,人们通过共混改性的方法改善UHMWPE的流动性能,如添加中、低分子量聚乙烯共混改性、液晶聚合物共混改性等。将UHMWPE与一定比例的中、低分子量聚乙烯进行混合,该中、低分子量聚乙烯在超过其熔点时,行为极像液体,因此当把UHMWPE与中、低分子量聚乙烯的混合物加热到中低分子量聚乙烯的熔点以上时,UHMWPE粉料悬浮在中低分子量聚乙烯的液相中,形成一种可用泵送的浆液物质。
 
单螺杆挤出机挤出UHMWPE管材技术是通过螺杆的塑化和推进作用,真正实现了UHMWPE管材的连续挤出,效率明显提高,使UHMWPE的成型加工技术跃上一个新的台阶。使用高速混合机,将UHMWPE注塑加工树脂、加工助剂等物料通过高速搅拌得到均匀分散,并通过摩擦生热除去原料中部分所含水分。
 
添加中低分子量聚乙烯可改进UHMWPE树脂的加工性能,但同时也使UHMWPE的某些物理性能下降,特别是耐磨损性、硬度等。如果加入1%左右质量分数的成核剂-热解硅石,即可减少中低分子量聚乙烯对UHMWPE物理性能的影响。采用的成核剂颗粒度要小,表面积要大,粒径尺寸为5-50um,表面积为100-400。
 
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