注塑加工工艺条件的控制主要是烧结时间、烧结温度和推压力，这些参数控制得适当与否，直接关系到制品内在质量的好坏与挤出量的大小，而制品的外观质量除了与加入助剂有关外，还与UHMWPE树脂颗粒大小及定型冷却温度有关。烧结时间一般为30-40min，要根据管子的壁厚来具体确定，相应确定推压速度。推压压力为10-15MPa。
 
物料在电磁振动器和送料器的作用下均匀流入料筒的加料段中，不能断流。推压塞端部不能有刃和毛刺，并与模具端部平行，防止偏斜在压力下擦伤模具。立式柱塞推压机的成型动作为：柱塞、芯棒同时向下运动-抽芯-柱塞上升。烧结时物料为半粉末状半固体状的弹性体，此时温度太高就会使物料局部粘附，出现粘附后，制品表面形成沟痕和不均匀现象，管子倾斜变弯，造成推压困难，其温度应根据配方而定。
 
一种由不同作用原理的两种助剂复合配置而成的加工流动改性剂，这种改性剂无腐蚀性，高温下不易分解、不变色、对UHMWPE材料的性能影响小，确保管材的质量。由于UHMWPE有着极其特殊的熔体特性，所以制品对柱塞推压成型的工艺条件要求十分严格、苛刻。只有确定出与UHMWPE树脂相对分子质量相适应的工艺条件，产品的物理力学性能指标才能达到预期值，满足用户要求。
 
 
烧结后的物料进入定性段温度要逐渐下降，不能出现温度剧变，其温度不能低于130℃，太低就会使物料收缩到芯棒上以至推进困难，定型温度太高会使物料粘附到模具上，也会造成推进的困难。另外温度太高管子不均匀，产生变形等。从定型段部推出的管子，温度较高，很容易造成变形。为此定型端部接冷却水套进行冷却，挤出速度低时也可采用风冷，如电风扇等。
 
超高分子量聚乙烯树脂计量后置于高速混合机中，通过混合产生摩擦热达到蒸发树脂中水分，搅拌时间为15-20min，物料温度不能超过120℃。经去水后的UHMWPE加入各种加工助剂和必要的填充剂，进行混合，使助剂在UHMWPE树脂中分散均匀，混合时间为5-6min，放出的注塑加工物料温度不能超过120℃。
 
根据所需长度，用圆盘锯进行切割。采用柱塞推压机生产塑料管材，要解决的主要问题是成型温度下物料粘附在模具上造成推压的困难，另外要解决物料在高温下氧化降解，造成制品表面粗糙出现不规则流纹并发黄，不能稳定生产。推压成型相对分子质量在250万-300万以上的UHMWPE树脂时，为了使UHMWPE熔体具有适当的流动性，既要降低大分子之间的亲和力，减小内摩擦，又要在熔体表面和机筒、模具表面之间形成隔离层，减少阻力和防止粘附。必须使用具有内、外润滑功能的加工流动改性剂。
 
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