在宽广的温度和频率范围内有优良的电性能。化学稳定性好，除浓硝酸、浓硫酸、卤代烃外，能耐一般酸、碱、盐、在酮、酯中溶胀。耐紫外线和耐候性较差，耐疲劳强度差是主要的缺点。PSF为非结晶性注塑加工树脂，玻璃化温度190℃，相对密度约1.24，透光率80-90%，折射率1.633，能透过可见光以及2.0以下的红外光，吸收0.4以下的紫外线，对X射线具有高度稳定性。
 
通常预固化温度低于280℃，时间为10-20h/压力为70MPa，之后在95℃左右以2-3℃/min速度升温至树脂熔点288℃左右，在迅速升温至360℃左右，恒温2-3h，在以略低于0.5℃/min的速度降温至150℃，即得制件。在升降温过程中不得对制件施加压力。用挤出成型法可制PPS管材、板材和PPS包覆的小直径电线、电缆。
 
聚砜主要有三种类型：双酚A型聚砜、聚醚砜和聚芳砜。脂肪族聚砜不耐碱，不耐热、无实用价值，而芳族聚砜中的双酚A聚砜及其改性产品-非双酚A的聚芳砜，以及聚醚砜，则有较广阔的用途。PSF是略带琥珀色非晶型透明或半透明聚合物，力学性能优异，刚性大，耐磨，高强度，即使在高温下也保持优良的力学性能，长期使用温度为160℃，短期使用温度为190℃，热稳定性高，耐水解，尺寸稳定性好，成型收缩率小，无毒，耐辐射，耐燃，有自熄性。
 
 
挤出机可采用HDPE的挤出机类型，用于挤出成型的树脂熔体指数应为100-150g/10min。高相对分子质量的PPS采用压延成型可快速制得0.5mm厚的板材，其压延温度为316℃，淬火板材抛光辊温度为79℃，退火板材热处理温度为204℃。由于聚苯硫醚具有优异的综合性能，因而在电子电器、汽车精密机械领域获得了广泛的应用。
 
聚苯硫醚具有优异的性能，特别是在200℃仍具有良好的刚性和尺寸稳定性以及高温、高频条件下的优良电绝缘性能，所以他特别适合制作高温、高频条件下的电器元件。如接插件、变压器、阻流器、继电器中的骨架，H级各种绕线架、线圈管、等制品。增强聚苯硫醚制品可用于电器工业零部件，如变压器骨架和在受热条件下工作的管座和带有金属嵌件、薄壁零部件。
 
PPS可用类似烧结金属所用的方法生产板材、片材或中空型制品，与压制成型相比，烧结成型的生产效率高，与注塑加工相比，则是明显减少了成本。通常选用石墨和PTFE等类填料来改进烧结件的耐磨性，而用玻璃纤维来改进其结构性能。烧结包括五个基本过程：与填料掺混、预固化、冷压、控制升温、控制降温。
 
聚苯硫醚具有优良的尺寸稳定性，耐蠕变性、以及良好的加工性和刚性，常被用于制作照相机、复印机零件及测定仪、CD零件的。聚苯硫醚在汽车领域的应用主要用于制造耐热、耐温、耐油和轻量化高强度的汽车部件。如燃油感应系统的染料传感器、连接器、染料泵部件、散热系统的加热器中心箱等等。
 
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