增韧剂的相态结构对合金的增韧效果也有比较明显的影响。线性SBS的增韧效果优于星型SBS，粒径小的EPDM-g-PS的增韧效果优于粒径大的EPDM-g-PS。径向氢化SBR的增韧效果优于线性氢化SBR。某些增韧剂之间存在协同增韧作用，如线性SBS与星型SBS复配，增韧效果优于单独使用。EPDM-g-PS与线型氢化SBS复配使用时，缺口冲击强度比单独使用EPDM-g-PS提高了2倍，SEBS和SBR复配使用，制得注塑加工制品冲击强度也有大幅度提高。
 
在一定含量范围内，橡胶粒子含量越高，粒径越小，粒径分布越窄，合金的冲击强度越高。PPO接枝PS合金的性能与PS的接枝率和交联有关，控制合金具有高的接枝率和低交联度，可以制备高性能PPO/PS合金。两种不同的聚合物共混形成合金，其结构存在三种情况，若两种聚合物之间是热力学相容，形成分子级水平的互溶体系，这种合金具有完全相容的钧相结构，称为钧相聚合物合金。
 
冲击改性剂可单独添加，也可两种或两种以上同时使用，他们将不同程度的提高PPO/PS合金的冲击强度。增韧剂种类不同，增韧效果不同，总的来说，SEBS的增韧效果好。增韧剂的含量对体系的增韧效果也有显著的影响。如MBS的含量在一定范围内较好，当含量超过5%以后，冲击强度反而下降，这与弹性体和基体的相容性有关。
 
 
均相聚合物合金的一个重要特征是合金化的结果使一些重要性能趋于平均化，合金的主要性能介于两组分均聚物性能之间。两种聚合物部分相容，呈宏观上均相，微观上分相结构，这类合金可让两种聚合物的特性实现有利的结合，使合金性能超越两聚合物之上。两组分完全不相容，合金宏观上和微观上都为分相结构，这类合金没有实用价值，通常需要添加相容剂进行增容改性。
 
PPO/PS合金金属均相聚合物合金，PPO中加入PS的目的是为了降低PPO的粘度，改善PPO的加工性能，但由于PPO与PS完全相容，而PS除加工性能以外的其他许多性能都比PPO差，因此PS在改善PPO加工性能的同时，使PPO的其他性能随PS含量的不同而不同程度的有所降低。
 
PPO/PS合金的性能除与共混比有关外，通过控制注塑加工材料PS的相对分子质量、相对分子质量分布，可以改变合金的特性。一般来说，PS的相对分子质量越高，相对分子质量分布越窄，合金的热变形温度和机械性能越高，但合金的流动性降低。若PPO/PS合金中的PS采用的是高抗冲PS，则高抗冲PS中橡胶粒子的含量、粒径分布等因素对合金的性能产生一定的影响。
 
为进一步提高PPO/PS的冲击性能、耐热性能、阻燃性能、表面光泽度等，常常在PPO/PS合金中添加其他组分。纯粹的PPO/PS合金韧性很差，无实用价值，通常加入聚合物橡胶或弹性体，提高合金的冲击强度。适合于增韧PPO/PS的橡胶或弹性体主要是含苯乙烯单体的聚合物。
 
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