PC与PBT酯交换反应生成的共聚酯对PC-PBT合金或PC/PET合金起到相容剂的作用。催化剂是影响酯交换反应的主要因素，通过催化酯交换反应，可制备PC/饱和聚酯合金的相容剂。合成PET的传统催化剂有钛基化合物、钙/锑化合物是新型催化剂。钛基催化剂对PC/PET酯交换反应的催化活性大。钙/锑催化酯交换反应的机理复杂，这两种催化剂的选择活性差，他，他们除对PC/PET的酯交换反应有催化活性外，还对PET的降解反应有催化作用，从而使注塑加工制品变色。
 
对于同一台螺杆挤出机，螺杆转速与停留时间相对应，螺杆转速大，物料在料筒内的停留时间短，即共混时间短，反之，螺杆转速小，物料在料筒内的停留时间长，即共混时间长。PC/饱和聚酯合金的共混时间在2-3min之间较为适宜。喂料量不宜太大，否则物料混合不匀，影响共混效果。
 
由于PBT中的残余催化剂对酯交换反应有催化作用，因此PC与PBT之间主要发生的是直接酯交换反应。酯交换反应初期，生成PC与PBT或PET的嵌段共聚物，随着酯交换反应的不断进行，所生成的嵌段共聚物的平均嵌段长度逐渐变短，最后可生成无规共聚物。与PC/PET合金相比，PC/PBT合金共混时发生的酯交换反应更为激烈。
 
PC/饱和聚酯合金的性能与组分的性质、共混比、共混时间、相容剂的种类和用量、共混工艺等因素有关。PC与PBT之间的酯交换反应。PC与PBT熔融共混时，由于PBT中残留的催化剂，使PC与PBT之间发生直接酯交换反应。由于PC、PBT分子上有端羟基，PBT和PET分子上还有端羟基，因而他们之间还会发生醇解和酸解等副反应。
 
酯交换反应形成的共聚酯强烈的影响PBT和PET的结晶行为，而且随着共聚酯含量的增加，PBT相与PC相的玻璃化转变温度相互靠近，说明相容性提高。酯交换反应发生的程度与原料中残留的催化剂种类和含量、混合比、反应温度以及反应时间有关。选择合适的催化剂种类，提高催化剂的含量，延长共混时间，可使酯交换反应更完全，最后生成单一的聚合物。
 
铽基化合物催化剂对PC/PET酯交换反应挤出没有催化作用。镧系催化剂与传统催化剂相比，主要有两个特点：1.对PC/PET酯交换反应的选择活性高，催化活性大，注塑加工制品不会因降解而变色。2.更容易控制PC/PET在酯交换反应过程中生成的PC-PET嵌段共聚物的嵌段长度。
 
共混工艺包括共混温度、螺杆转速和喂料量等。PC/饱和聚酯合金的共混温度为250-270℃。共混温度应根据共混比的不同而适当进行调整，当PC含量高时，共混温度适当高些，当PC含量低时，共混温度可适当低些。螺杆转速视螺杆的直径、长径比和额定转速而定，没有固定的数值，但可以根据共混时间即物料在料筒内的停留时间来确定。
 
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