POM本身具有很好的摩擦磨损特性，是优良的耐磨注塑加工材料。但与其他工程塑料一样，在滑动速度或载荷较大的场合，摩擦产生的大量热量造成部件变形，特别是随着精密仪器、电子电器及各种产业机械不断向小型化、高性能化、高速度方向发展，动力传动传导条件变得越来越苛刻，往往要求传动传导部件能承受高速、高温、高压的工作环境。因此提高POM摩擦磨损性能的研究备受关注。
 
在钢对偶面滑动一段时间后，磨损速率的降低主要由于POM材料转移到界面，转移膜的形成主要有以下机理：在界面薄膜上滑动粘着点的形成，晶体薄片较容易滑动以及POM光滑的分子链轮廓，比较容易导致转移膜的形成。随TPFE用量的增加，POM/PTFE合金的摩擦系数与磨损量也随之下降。
 
聚四氟乙烯是优良的耐磨材料，与POM共混能有效的提高POM的耐磨性，制得高耐磨材料。POM、PTFE和HDPE均具有光滑的分子链轮廓，在滑动过程中能转移到对偶面上并形成薄的转移膜。对分子结构进行分析发现，聚合物的柔顺性对聚合物的摩擦系数有很大影响。聚合物链的柔顺性越好、摩擦系数越低。
 
通过共混合金的差热分析，发现POM中加入PA12后，其熔点有所下降，而PA12的熔融峰消失。在聚合物共混中，结晶聚合物的熔点下降，表面体系是互溶的。在POM/PA合金中，尼龙的用量对合金力学性能的影响规律与POM/PE类似。共混合金的拉伸强度随PA12用量的增加而下降，其缺口冲击强度在PA12为5%处出现最大值，PA12用量大于5%后，其缺口冲击强度随之下降。
 
在POM加入少量的PE使其加工流动性有较大的提高，改善了POM的加工性能。POM/HDPE合金的密度小10%左右。POM/PE的耐候性较POM好。尼龙大分子链中的氨基能与POM中的醚键形成氢键，所以POM与PA有较好的相容性。非结晶性尼龙对POM具有较好的增韧作用，与结晶性尼龙共混，能改善其耐候性，缺口冲击的敏感性，可制备综合性能优异的工程结构注塑加工材料。
 
聚合物被磨损和转移到金属材料上去，不仅是材料表面性质的反映，也是材料内聚能在材料表面的反映。分子间作用力强，内聚能高，耐磨性能好，摩擦系数高，分子间作用力弱，内聚能低，耐磨性能差，摩擦系数低。在特定的负荷、速度下，POM、PTFE共混物和碳纤维POM复合材料在钢对偶向滑动对界面粗糙度不敏感。
 
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