聚苯硫醚是一种综合性能优异的特种工程塑料，其特点如下：1.热变形温度高，长期连续使用温度为200-240℃。2.化学稳定性好，PPS在200℃一下，不溶于任何溶剂。3.PPS树脂具有高强度，高刚性，并具有出色的耐疲劳性能和抗蠕变性能。4.PPS是难燃性高聚物，垂直燃烧等级为V-0级，氧指数44%-53%。5.尺寸稳定性好，即使在高温环境下，吸湿后尺寸几乎不变。6.PPS的流动性好，成型收缩小，有利于薄壁和精密注塑加工件的成型。7.PPS的缺点是流动性太好，单纯PPS不能注射成型，纤维增强制品光泽差。
 
由于弹性M的作用，提高了合金的冲击韧性，同时使其他力学性能下降，这是由于PA6基体中分散相颗粒的嵌入，同时ABS分散相粒子及弹性体橡胶相粒子的模量均小于基体模量，从而在垂直于应力方向的球粒赤道上产生了较大的应力集中，使得此处的实际应力远大于所施加的应力，所以引起PA6/ABS-g-MAH/弹性体M-g-MAH合金除冲击韧性外其他力学性能均有所下降。
 
用PPS于PA66共混，可提高PA66的拉伸强度、弯曲强度、热变强度，但会使PA66冲击强度有所降低，因此PPS的用量不宜太高。PPS和PA66的溶解度参数分别为12.5与13.6。从理论上说应该有一定的相容性，但实际上要想获得高性能合金仍需要加入一定的相容剂。PA/ABS合金既综合了PA的耐热、耐化学性，又综合了ABS的韧性、刚性。具有较好的冲击强度、耐热翘曲性、优良流动性和外观。
 
在电子电气、汽车、家具、体育用品等领域具有极为广阔的市场。PA/ABS合金中，主要有PA6/ABS，PA1010/ABS合金，其中PA6/ABS由于其价格便宜等原因得到实际应用。PA6和ABS是不相容体系，其共混物的力学性能较差，一般应添加相容剂。PA6与ABS合金是结晶/非结晶共混体系，体系的形态结构呈细微的相分离状态。
 
由于ABS的流动性较差，因此PA6大分子上接枝ABS，一定程度上影响了合金的流动性。在PA6/ABS合金中，PA6与ABS的配比对性能的影响较大，在PA6/ABS合金中加入一定的弹性体可提高合金的韧性，用于PA6/ABS体系的弹性体有SBS、SEBS、MBS等热塑弹性体，但这些弹性体与PA6的相容性不好，将MAH或丙烯酸及其衍生物与热塑弹性体接枝，使其带有能与PA6反应的基团。
 
PA/PPO合金的性能与特点：在PA6、PA66中加入PPO，较好的综合了两者的优点，克服了各组的缺点，其特点有下面几点：1.具有优良的力学性能和耐热性，合金的吸水性小于PA6，缺口冲击强度提高2-3倍。2.具有良好的成型注塑加工性、尺寸稳定性和喷涂性。3.电绝缘性优良。4.耐化学性优良，PA6/PPO合金耐烃类、油脂、洗涤剂、机油腐蚀性好，是汽车零部件的理想材料。
 
在体系中加入相容剂，能提高与ABS的相容性，分散相尺寸变得细小。PA6/ABS合金配方中相容剂，ABS用量对合金性能有较大影响。增加ABS-g-MAH的用量，合金的流动性下降，热变形温度、缺口冲击强度有所上升，说明ABS-g-MAH用量增加，意味体系中可反应的酸酐基团增加，PA6与ABS-g-MAH之间反应的可能性增加。
 
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