尼龙基体的相对分子质量大小对增韧PA的力学性能有很大关系。不同尼龙产生的影响有所不同。一般来说，相对分子质量越高，力学性能越好，对于橡胶弹性体与PA66共混突袭，随PA66相对分子质量的增加其冲击强度随之提高，但增长幅度不大。对于不同增韧体系，即不同的增韧剂，PA基体相对分子质量对注塑加工共混物性能的影响是不一样的，甚至出现相反的结果。
 
从力学性能分析已经证明弹性体与尼龙的相容性对增韧效果有很大的影响。SBS在PA6基体中呈大颗粒分布，两相界面十分清晰，说明SBS与PA6的界面粘接力很弱，宏观表现在PA6/SBS的抗冲击性能差。由于其界面结合力小于SBS粒子的抗冲击或拉伸断裂力，因此在冲击断面，或SBS粒子完整的留在断层表面，或SBS粒子离开断面进而留下光滑的空洞。
 
PAA66的粘度为2.2时相对粘度为2.7的PA66在相同的增韧剂含量下，其干态冲击强度成倍增加。这种特例产生的原因主要是由于PA66与增韧剂间的共熔点是否相近，相互的反应即化学结合点是否多之固。两组分间共熔点接近，相互间的混合程度就高，反应的程度就高，反映在增韧体的冲击强度增高。
 
两组分的熔点或熔体流动性差别大时，共混体中将产生组分的不均一性，甚至出现某一组分局部浓度差很大，导致共混体分层而表面出局部脆性。因此，组分的相对分子质量的搭配不容忽视。微观结构分析作为判断共混物组分间相容性的重要手段，微观结构分析方法很多，但应用较多的是扫描电镜和透射电镜，从这两种电镜照片，可看出多相体系中组分间的相容程度，测定分散相的粒径大小与分布状态。从而定性分析共混物的结构与组分的关系，并通过对应的力学性能测试，来揭示结构与性能的关系。
 
热塑弹性体大分子链中的极性基团与PA的末端氨基反应概率也随共混温度升高而增大。挤出共混温度对共混分散的影响有两个方面：一方面是提高挤出温度有利于弹性体的流动与分散。另一个方面是有利于共混物的流动。但挤出温度过高则会引起注塑加工共混物的降解。因此共混挤出温度的确定原则是以共混物各组分的熔点为基准。
 
挤出温度是共混过程控制的一个重要参数。挤出温度对交联反应，接枝反应及共混分散程度均有不同程度的影响。温度升高，交联反应、接枝反应速率增加，有利于反应的进行，有利于共混体的塑化与混合。但残存在热塑弹性体中的接枝单体，引发剂与大分子自由基在熔融共混过程中会继续反应完全。
 
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