在抗静电尼龙中，添加玻璃纤维等增强材料，制造高强度抗静电尼龙是抗静电尼龙中重要的的品种之一，已广泛用于矿山机械。但抗静电增强尼龙的制造有一定的技术难度。由于玻璃纤维的加入，对抗静电剂向注塑加工制品表面迁移形成导电膜有一定的阻碍作用。同时，玻璃纤维在体系中的分散好坏也影响抗静电剂的分散。
 
通过弹性体增韧有效的提高尼龙的抗冲击性能和低温性能，成为高分子材料改性的一大课题。增韧尼龙制造的原理遵循高分子共混的理论。人们在研究橡胶增韧尼龙等高分子材料过程中并验证橡胶增韧的机理，形成了一系列的理论，这些理论包括早期的微裂纹理论、多重银纹理论、银纹-剪切带理论。
 
早期的增韧理论重点在增韧的定性分析，解析橡胶增韧效果的内在原因。随着增韧高分子材料的深入研究，新的增韧材料和技术的发展，形成了新的理论，如20世纪80年代，业内发现非弹性体对塑料的增韧作用，提出了非弹性体增韧的冷拉机理，并建立了芯-壳模型，使塑料增韧技术由弹性体发展到热塑性弹性体，有机刚性高分子。同时还发现纳米级无机材料对高分子材料有一定的增韧作用。在研究手段上也在不断改进，开始走向从分子水平上揭示材料结构与性能关系的时代。
 
近年来，国外已开发出抗静电增强尼龙用偶联剂。这种偶联剂既对玻璃纤维有表面活化作用，增强与尼龙基体的粘接性，又具有一定的抗静电效果。这种偶联剂能较好的解决玻璃纤维对抗静电剂作用的问题。抗静电尼龙的性能主要考虑两方面，一方面是材料的抗静电效果，一般采用测定材料的表面电阻率来表征抗静电效果。另一方面是考察材料的力学性能，作为结构材料，对其力学性能要求较高。从应用角度，抗静电PA6、PA66能满足一般工业用途。
 
增韧尼龙是以尼龙树脂为主体，添加弹性体、热塑弹性体及韧性树脂，经共混制得的改性尼龙，在尼龙基体中加入5%-20%的橡胶，能使尼龙的冲击强度成倍增加。尼龙在弯曲强度、耐磨、耐蠕变、电性能等方面的性能非常突出，但耐低温韧性不够理想，因此影响了在耨写领域的应用，如铁路器材、汽车部件等室外使用的场合。
 
对于有机抗静电剂，它与尼龙有一定的相容性，较易分散在尼龙基体中，一般可不加分散剂。但用量少时，最好添加一些分散剂，使之均匀分散。分散性好，抗静电剂的用量也可以适当减少，有利于降低注塑加工产品成本。某学者采用插层剥离方法使石墨以超薄片形式分散于聚合物中，形成复合导电材料，通过纳米复合技术可以提高抗静电效果。
 
对于无机类抗静电剂，必须添加分散剂，并对其表面进行活化处理，如导电炭黑若不用分散剂预先处理，在熔融挤出过程，炭黑微粒会重新凝聚变成尺寸较大的颗粒，从而降低其抗静电效果。提高抗静电剂的分散性，一方面，保证其抗静电效果，同时还可减少材料强度的下降幅度。无机抗静电剂的粒径大小也会影响分散作用。
 
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