在阻燃PA制造过程中，挤出温度对注塑加工产品性能有较大的影响。挤出温度太低，PA的熔融塑化不好，阻燃剂分散不匀，造成产品性能不均，挤出温度太高时，阻燃剂分解，影响产品性能。因此选择合适的挤出温度十分重要。选择挤出共混温度的原则有下列几点：1.对于纯阻燃PA，挤出温度应在PA熔点附近进行调整。2.对于增强阻燃PA，挤出温度应略高于熔点温度。3.对于填充阻燃PA性能的影响，对不同的PA基础树脂是不一样的。
 
温度与PA本身的加工性能有一定的关系。如PA66的加工温度较窄，挤出温度的影响相对较大。因此，在确定挤出温度时，最好经试验比较后来确定生产工艺。螺杆高转速时，螺杆的剪切力大，对物料的熔融、混合产生积极作用，不利的因素是高剪切增加了螺杆与物料件的摩擦，螺杆与筒体间的摩擦，这两种摩擦产生大量的热量，甚至出现局部过热现象，从而引起物料的热降解。
 
螺杆转速选择的原则有下面几点：1.对于阻燃增强产品，螺杆转速可适中，转速一般在23.-240之间。2.对于纯阻燃PA应采用略高转速。3.对于白色或浅色产品，应采用低转速。4.对于不同的尼龙，螺杆转速有一定的变化，一般来说，对于高熔点易分解品种，应采用高温中转速，以防其降解反应的发生，对于熔点较低不易分解的品种，可考虑低温高转速操作。
 
改善阻燃分散程度的措施：加适量的分散剂，采用合适的混合工艺，使阻燃剂与PA均匀混合，加料器应装有搅拌器，保证各组分下料均匀；适当改进螺杆熔融段结构，保证阻燃剂与PA混合均匀。由于PA是吸湿性高聚物，在熔融状态下，尼龙易发生水解导致大分子的降低，进而引起强度的下降。所以制造阻燃PA时，应对易吸湿的原材料进行烘干。
 
螺杆转速加快，物料的停留时间短，不利于阻燃剂与PA的混合，会使产品性能下降，当螺杆转速太低时，物料所受的剪切力不够，捏合与混合效果较差，产品性能下降，同时物料停留时间太长，也会引起物料的降解。因此，选择合适的螺杆转速是制造高性能阻燃PA的重要条件之一。
 
阻燃剂之间也存在一定的协效性。如溴-磷体系、溴-氮体系、磷-氮体系均可产生很好的阻燃协同作用。MCA阻燃剂不仅与磷系、溴系、锑系阻燃剂有很好的协效作用，而且还可与其他助剂复合使用，取得很好的阻燃效果。阻燃剂的分散对产品性能有两方面的影响，一是阻燃效果，阻燃剂分散不均，会造成阻燃性的不匀，另一方面是阻燃剂分散不均会引起阻燃PA冲击强度不匀，特别在阻燃剂集中处会引起最先断裂，还会引起注塑加工制品表面分层脱落现象。
 
阻燃PA的性能与PA树脂相对分子质量大小有很大关系。由于阻燃剂的添加量一般接近20%，甚至更多，小分子化合物的大量加入，降低了PA的性能，因此，为保证阻燃PA的使用性能，对PA树脂相对分子质量有一定要求，相对分子质量太低，则阻燃PA的冲击强度太低，相对分子质量太高，流动性差，与阻燃剂的混合效果差，也会影响其性能。因此合适的相对分子质量一般为18000-22000间。
 
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